湖北日报全媒记者 文凯 通讯员 李常斌

偌大的厂区里，只需数名工人；自动化生产线上，原材料被快速输送……1月6日，当阳市坝陵工业园区内，湖北晋控气体有限公司数字化智能工厂“拉满了弓”。

“最近是24小时满负荷生产，产量不断突破新高，每天生产2700多吨总氨，其中包括液氨1700吨以上、液化天然气350吨以上。”晋控气体总经理罗俊杰介绍，年产55万吨氨醇项目去年5月开始试生产，投产即达产、达产即达效，已累计生产总氨51万吨，实现营业收入12.25亿元，利润总额达4000万元。

实现当年投产、当年盈利，源自技术和管理上的创新。在晋控气体中央控制室大屏上，工厂数字孪生平台和双预控平台展示着各工段工艺流程。

“项目建设过程中，充分利用了工程数字化技术，可对每台设备、每条管线的设计、采购、施工进行全流程溯源。”技术操作员刘云峰在网页端输入设备位号后，相关设备信息、设计资料、采购数据、设备三维模型等相关信息全部展示。

“我们采用的‘绝热+等温’变化流程是在配套气化技术上的首次应用，同传统流程相比，流程短、设备少，系统压差小，采用创新流程单台设备较传统设备低30Kpa阻力系统更节能，合成氨生产成本大幅降低。”公司副总经理赵伟介绍，系统可对厂区内所有人员实时定位，对重大危险源、生产装置和重要生产指标进行实时监控，关键指标超标时会自主安全停车，整个过程不需要人为操作，提高生产安全的同时还能降低管理成本。

调度室主任李朋朋说，采用碎煤加压、连续气化、氮肥联产清洁燃料等先进技术，可实现每吨氨综合能耗降低至1150千克标准煤，较传统装置每吨氨原料煤消耗下降200千克，处于行业领先水平。