湖北日报全媒记者肖丽琼 通讯员谢世平

6月12日上午，黄冈高新区产业孵化中心的公寓装修工地上，一场建筑机器人与传统模式的施工方式对比正在进行。

一侧房间里，51岁的“老冷”冷海强启动手持式带吸尘装置的半自动打磨机，白色粉尘迅速弥漫开来，整个房间很快变得灰蒙蒙的。一墙之隔，“00后”的“小冷”冷斯晨正盯着平板电脑，操控一台紫荆花色的腻子打磨机器人匀速作业，打磨产生的灰尘被机身内置的集尘箱同步吸走，室内没有明显粉尘，地面只有零星细灰。

一个同姓氏不同时代的巧合，一场同场景不同质效的鲜明对照，背后是一个因智能建造而生的全新职业——智能建筑机器人领航员。这个诞生不过数年的新工种，正在悄然改写建筑业这个传统行业的生产方式，重塑一代建筑人的职业基因。

机器人正在进行打磨作业

不拿抹刀的新工匠 指挥“钢铁侠”干活

该中心由联投鄂东公司承建运营，在这个4000平方米的施工楼栋，看不到人头攒动、尘土飞扬的景象。整个楼栋只配备4名领航员和4名辅助工人。几台博智林智能建筑机器人各司其职：腻子涂敷机器人给墙面打底，腻子打磨机器人负责找平，喷涂机器人喷上均匀的乳胶漆，搬运机器人往返运送物料。

领航员的工作远不止“按个开关”那么简单，39岁的曾雄峰对此深有体会。他曾在建筑行业摸爬滚打十多年，干过一线施工也做过甲方管理，如今转型领航员后，核心任务就是“给机器人画图纸”。

施工前，曾雄峰手持点云扫描仪在空房间里匀速走一圈，三四分钟就能采集完空间数据，生成精度达厘米级的三维模型；一层楼30多个房间加公共区域，全部建模完成用时也不到半天。模型直接导入机器人控制系统后，自动生成最优作业路径、打磨深度和喷涂厚度等参数。

模型生成后，剩下的施工任务就交到了小冷手里。他在平板上调出对应房间的数字模型，快速核对预设参数，给机器人们划分各自的作业区域，轻点屏幕上的“启动”按钮，“钢铁侠”们随即启动：打磨机器人的机械臂精准贴合墙面，砂纸匀速转动；喷涂机器人的喷枪来回运动，均匀的漆雾覆盖墙面；搬运机器人则往返穿梭，自动将腻子、乳胶漆桶等原料运送到各作业点。

“机器人遇到障碍物会主动避障，大部分问题远程就能解决，只有设备需要换料、清洗的时候才需要人工上手”。 他说，以前4个工人一天才能干完的活，现在一台机器人半天就能完成，他一个人就能同时管控两台设备。

等机器人完成大面积施工，就轮到老冷上场了。只见他拿着抹刀，仔细修补墙体阴阳角、门窗边框和电源插座周围这些机械臂无法触及的边角区域。“机器干大面又快又平，但这些细活还得靠人手。” 老冷说，现在他不用再干繁重的打磨活，只需要做收尾修补，一天能配合七八间房的施工，劳动强度减了大半。

传统的人工打磨方式，劳动强度大，灰尘大

月薪轻松过万 年轻人愿意进工地了

两位冷师傅的职业轨迹，精准折射出建筑业当下的时代困境与未来出路。

“现在工地上几乎看不到 90 后了。” 干了三十几年油工的老冷感慨，身边的工友换了一茬又一茬，跟他差不多年纪的都渐渐干不动了，年轻人大多不愿来。“干这行夏天一身汗，冬天一身霜，到老了落下咽炎、关节炎等一身职业病，换谁也不愿意让孩子来受这个罪”。

联投鄂东黄冈公司负责人沈璐坦言，目前项目上传统一线工人绝大多数已超过45岁，熟练油工、瓦工等技术工种青黄不接，用工断层问题日益凸显。而智能建筑机器人领航员这个新职业，彻底打破了人们对建筑工地“危、繁、脏、重”的刻板印象，为年轻人开启了一条进入建筑业的新通道。

“这个岗位对体力没有过高要求，只要会用智能手机，经过一周左右的系统培训就能独立上岗。” 广东博智林机器人有限公司市场总监李智侨介绍，目前在湖北各项目的领航员大多是95后、00后，既有建筑类职业院校的机电、建筑专业毕业生，也有不少学计算机、自动化的本科生。“月薪普遍在13000元左右，以前年轻人一听去工地就直摇头，现在知道是操作智能设备，很多人都主动投简历”。

人机协同的模式，也为老一代建筑工人开辟了体面的转型通道。像老冷这样有着几十年经验的老师傅，不用再扛着打磨机爬高，转而凭借对施工工艺的深刻理解，指导年轻领航员调整参数、把控质量，让沉淀了一辈子的手艺，以新的方式延续下去。

使用点云扫描仪可以为机器人画地图

湖北先行 为新职业搭建成才阶梯

这种人机协同的组团式施工，对施工企业来说，不仅显著降低经济成本、压缩施工工期、提高施工品质，更从根本上降低了施工安全风险。

长江新区科创港项目的实测单平米施工成本显示，室内喷涂机器人仅0.5元，比传统人工降低75%；腻子打磨机器人2.26元，较人工下降24.67%。机器人定量施工的特性，还让涂料、腻子等材料损耗比人工减少了40%。效率上的提升更为明显，原本需要4个工人干一天的打磨喷涂工作量，现在一台机器人半天就能完成，整个项目的装修工期缩短了近一半。

过去建筑行业里最让人头疼的“危、繁、脏、重”工序，如今正逐步被机器人接管。外墙喷涂机器人替代了传统吊篮作业，能在100米高空完成各类涂料施工；内置吸尘系统的打磨机器人实现无尘作业，从源头上减少了粉尘危害。“以前最揪心的就是安全事故和工人职业病，现在机器人干了这些危险活、脏活，我们心里踏实多了”，沈璐说。

据悉，作为全国智能建造先行省份，湖北已率先为这个新职业搭建起标准化成长体系。目前，省住建厅联合联投鄂东公司、博智林等企业，已完成8款主流建筑机器人的培训教材编写，年内将分批开展职业培训，施行省级职业认证、持证上岗制度，正同步对接省内职业院校开设相关实训课程，建立从初级工到高级技工的完整职业晋升通道，并积极推动该职业纳入国家职业名录，为智能建造产业持续储备专业人才。

智能建筑机器人家族