湖北日报讯（通讯员汪金胜、马牧青）最近，土耳其的能源“大家庭”里，多了6位中国制造的“大胃王”——由中建三局总承包公司承建的土耳其单体容积最大的液化石油气球形储罐项目，正式竣工交付了。

项目鸟瞰图。（受访单位供图）

这6个“大块头”位于土耳其阿达纳省杰伊汉市，每个都能装下5000立方米的液化石油气。换算一下，相当于两个标准泳池的水量，或1000万瓶500毫升的矿泉水。

别看它们现在稳稳当当地坐在土耳其海边，运过来可不容易。这是项目团队第一次“出海”做海外化工项目，人生地不熟。为了尽快融入当地，团队前后做了十多次“属地调研”，把阿达纳省的建材市场、供货商、法律政策、税收规矩、劳工制度……几乎翻了个底朝天。用他们自己的话说：“先把功课做足，才能少踩坑。”

土耳其的工程标准很严，海边盐雾重，夏天又热得厉害。团队一边学习国内成熟的球罐技术，一边把复杂的工序“翻译”成简单好懂的操作指南——既让土耳其客户看到中国建造的专业，也让当地工人能照着手册干活。

罐体被拆开运输，到现场拼装。（受访单位供图）

每个球罐自重超700吨，相当于100多头成年非洲象。从中国跨海越洋运过去，得先拆开。技术团队把每个球罐精准拆成96块“积木”，每一块都提前算好路上颠簸会不会变形、温差会不会影响尺寸。最后拼装时，缝隙控制在2毫米以内，远超当地工艺水平。每块“积木”都有自己的编号，现场物资图实时更新，工人找起来像查快递单号一样方便。

吊装时，海风是个大麻烦。团队先用BIM技术模拟吊装路径和受力情况，把风的影响算进去，再现场操作。最终，所有拼缝检测合格率100%。

项目鸟瞰图。（受访单位供图）

为了让球罐更“抗造”，团队还给它们做了一次“高温SPA”——用“内燃法”整体热处理，在球罐表面贴上55个热电偶，像55个体温贴，实时监控温度，均匀加热到615℃。这样一来，球罐的韧性和抗疲劳强度大大提升，海边盐雾、高温都不怕。

据介绍，该项目建成后，显著提升了土耳其液化石油气储存与调峰能力，助力当地能源安全保障体系建设。