4月20日，荆州津北化工有限公司（以下简称“津北化工”）的中控室里，矗立着一个大型显示屏。屏幕上，7种工业气体的压力、浓度、温度参数被实时捕捉，值班员盯着屏幕上每一个数字的变化，一刻不松懈。

与此同时，两名巡查工人戴着头灯、手拿对讲机，走进生产厂区，检查每一个生产环节，不时向中控室报送数据，核对线上、线下是否一致。

“每三小时就要检查一遍，如，查压力表上的读数是否一致，听设备管道有没有异响，看阀门接口有没有滴漏，盯操作工有没有违规。这条雷打不动的规矩，从2018年搬到新厂区那天起，从未中断。”津北化工董事长秦磊说，对公司而言，安全的事就是天大的事，必须刻进每个人的骨子里。

1997年，津北化工诞生于荆州市关沮镇，开始从事气体加工。彼时的工厂就是一家作坊，设备简陋、产能有限，仅能满足周边小范围的工业用气需求。

秦磊回忆，那时的“工业气体”，在很多人眼里不过是几个钢瓶、一台压缩机、外加几辆三轮车的事儿。村里人看不太懂他在做什么，只知道那些铁罐子不能随便碰，“会炸”。

2008年，秦磊大学毕业，进了厂，帮着父亲打理生意。“销售这活儿，真不是一般人能干的。”秦磊笑着说，语气里带着过来人的感慨。“刚开始谁都不认识，为了扩大业务，我就一家家企业跑，完全是地推。”

每到一家工厂，他先跟门卫套近乎，打听里面的情况，再想方设法接触到采购或者车间负责人。就这样，一家一家地敲门，一家一家地磨，慢慢地，才有了稳定的客户资源。

时间走到2018年，命运的转折来了。

荆州市启动沿江化工企业关改搬转，津北化工成为首批整体搬迁至荆州开发区化工园区的企业之一。

“搬迁花了大力气。”秦磊告诉记者，公司累计总投资约1亿元，用于厂房建设、钢瓶购置、设备自动化、检测站及信息化系统建设。这在很多人看来是一笔“没必要”的投入，一个小小气体厂，何至于花一个亿？

津北化工的回答是：当然至于。

工业气体属于危险化学品，安全是企业的“生命线”，更是客户选择的首要考量。津北化工深知这一点，构建起“智能自动化+人工常态化”双轨并重的安全管理体系。

一条是自动化轨道：厂区内遍布气体检测探头、压力传感器和高清摄像头，中控系统实时监控，一旦发生泄漏或超压，系统会立刻报警，甚至远程紧急停车。另一条是人工轨道：三级巡查制度，每三小时一次，车间主任带班、专职安全员跟班、值班工人轮班，层层叠加，不留死角。

“自动化的东西再先进，也有盲区。”秦磊说，“探头测不出管道上那滴正在渗的油，监控也看不清阀门上那道细纹。这些东西，要靠人，靠经验，靠责任心。”在钢瓶管理上，津北同样做到了极致。每一只钢瓶都有唯一的二维码，从生产、充装、配送到使用、回收，全生命周期可追溯。

津北还自建了检测站，实现了干瓶三年一检。过去送外检，一批钢瓶出去少则十天半月，多则一两个月回不来，既影响周转，又增加成本。现在自己检，效率翻倍，质量也更有保障。

秦磊说，津北的产品覆盖了7种工业气体加医用氧气，几乎做到了品类“全覆盖”。客户能“一站式”买齐，不用东家找氧气、西家找氩气。受制于运输限制，服务范围大约在300—500公里，主要覆盖荆州、荆门、宜昌、武汉等地。搬迁到化工园区后，公司的年产值从300万元增至2500万元，7年间销售额翻了近10倍。

秦磊表示，随着荆州经开区大企业越来越多，用气需求更加丰富，公司也正在考虑向大型化工企业提供管道供气配套服务，从瓶装零售向基础设施级供应升级。相较于瓶装供气，管道供气更稳定、成本更低、效率更高，是工业气体行业的高端服务模式，也是津北化工突破区域限制、提升竞争力的关键方向。

（支点记者 张艺涵）