湖北日报讯 （通讯员钱琳运、何战胜）在中交二航局南通天生的港电厂码头二标项目的预制大棚里，一排排钢筋笼整齐排列，蓝灰色的表面泛着金属光泽，主筋与缠绕筋间距均匀，螺纹端戴着整齐的塑料帽。前来观摩的项目业主和监理忍不住赞叹：“这些钢筋笼制作得真漂亮！”

它们不仅是钢筋笼，更是项目部争创江苏省“品质工程”的“样板”。而在这块样板的背后，藏着一场关于质量、成本与工期的持续博弈，以及一项项“小创新”如何为行业破解“大难题”的生动实践。

开工之初，项目部就把目标锁定在江苏省“品质工程”上。但质量管理的落地，从一块钢筋笼样板开始就遇到了阻力。预制大棚规划之初，有人提议：“钢筋大棚这么大，能不能腾出部分场地做其他用途？”毕竟现场场地紧张，每一寸空间都很宝贵。但项目负责人态度坚决：“钢筋大棚用于钢筋笼制作、堆放，防止淋雨生锈。其他需要场地，我们可以另外租赁闲置厂房。工程质量不打折扣。”

最终，大棚完整保留，钢筋笼在干燥整洁的环境中加工存放，锈蚀问题得以杜绝。这一坚持，直接体现在成品的光泽和精度上——也成为后来观摩者“啧啧称奇”的视觉起点。

钢筋笼焊接中，容易出现焊缝不饱满、焊接裂纹等问题，既影响强度也影响美观。一次质量分析会上，技术员直指痛点。大家你一言我一语：“需要加强技术交底，控制好焊接电流和电压，还要挑选熟练工。”“必须从严：上一道工序没验收，下一道工序不准施工。”

项目部就此确立了“首件管理”制度：每个分部分项工程开工前，先做首件样板，经业主、监理验收合格后，后续施工一律按样板标准执行。同时，开工前召开推演会，针对质量通病，各抒己见，借鉴公司品牌水工项目的成熟经验，因地制宜筛选最佳做法。

不止是钢筋笼，钻孔桩、PHC管桩、混凝土试块等同样纳入精细化管理。钻孔桩应用了护筒施打导向架和超声波成孔检测仪；混凝土养护采用滴灌+喷淋系统，替代传统人工洒水；模板拼缝处选用水性脱模剂，既环保又提高表面光洁度。事前多谋划，实施中质量管理就较顺畅。

项目部以问题为导向，针对现场存在的质量通病和技术难点，成立了多个新技术攻关小组。钻孔桩桩头破碎填筑、薄壁墩间系梁施工、钻孔灌注桩桩心偏位控制、混凝土防撞护栏质量控制……一系列工法和工艺正在研发中。

其中，针对浅水区施工环境，项目团队研发了“起重船施打钢管桩的辅助装置”。这个看似不起眼的“小装置”，解决了在狭窄浅水区无法使用大型打桩船的难题，已申报国家实用新型专利。用“新技术”提高工效、降低成本，促进工程质量持续提升。

这些创新不仅服务于项目本身，更为行业提供了可复制的经验。截至目前，项目已形成多项工法和专利，成为中交二航局在水工领域的又一张技术名片。

天生港电厂是南通地区重要的电源支撑点，承担着区域电网调峰和民生保供的重任。码头栈桥工程建成后，将大幅提升电煤接卸和输送能力，保障电厂燃料供应稳定。对南通这座工业大市而言，稳定的电力供应是经济运行和百姓生活的“生命线”。