累计减重50克、每年减少二氧化碳排放900余万立方米。这是劲牌有限公司一只小劲酒玻璃瓶持续18年“瘦身”交出的减碳成绩单。

近日，记者走进劲牌公司，探索劲牌的减碳密码——从包装“做减法”到废水“变资源”，这家扎根湖北大冶的健康产品企业，正将减碳理念贯穿于全产业链。

18年“死磕”一只瓶子

小劲酒的棕色玻璃瓶，18年来历经9次优化，从最初的215克一步步降至如今的165克，累计减重50克。每年数亿瓶的产量放大这一数字：每年减少玻璃用量数千吨，相当于减少二氧化碳排放900余万立方米。

“劲酒虽好，可不要贪杯哟”——这句耳熟能详的广告语传递着劲牌对消费者健康的关怀。但劲牌的关怀同样面向地球。这种“自找麻烦”的行为，正悄然重塑消费者对一瓶好酒的认知。然而，网络上也有另一种声音：过度简化包装，会不会让产品失去质感？劲牌用行动作出了回应。“包装做减法，品质做加法”——劲牌将包装瘦身省下来的成本，全部投入到酒体品质升级中。毛铺系列基酒年份升级，实现了环保与品质的双赢。

废水“变”资源  一滴不浪费

劲牌的减碳行动是全链条、系统性的，不止于瓶子减重。

春夏之交，漫步在劲牌园区，花木成荫，园林工人正在浇花。难以想象，晶莹透亮的浇花水，前身竟是生产过程中产生的废水——酿酒产生的废水通过IC厌氧系统处理，有机物被分解的同时产生沼气，收集后用于自主发电，供车间生产使用。洗瓶水经设备改造实现回收循环利用，公司废水COD内控标准仅为30，严于国家100的限值；2018年获评国家级“绿色工厂”，并承担国家级循环经济标准化试点项目。劲牌早在2013年就成立循环经济事业部，每年约12万吨固废基本实现全量化利用，趋近“零排放”。2025年，劲牌公司循环经济产值达到约4621.69万元。

在清洁能源方面，枫林酒厂建成1.95兆瓦光伏电站，沼气发电站年发电量约500万千瓦时，清洁能源占比提升至16%。劲牌还将循环经济理念延伸至生产末端。中药提取后的药渣被发酵制成有机肥，返还到药材基地；酒糟则供应养殖场作饲料。“从土里来，回土里去”，形成完整的资源闭环。

劲牌的绿色理念也在向整个供应链传导。酒盒供应商劲佳科技有限公司引进更节能的高端胶印机；玻璃瓶供应商大冶华兴玻璃有限公司改进成型工艺，在减重的同时保证瓶身强度。

2025年6月，劲牌成立低碳小组，定下年度碳排放强度下降不低于2%的目标。年底核算，实际年度碳排放强度下降4.66%，超额一倍以上。从一只酒瓶的50克减重，到一滴废水的“重生”，劲牌走出了一条“从产品包装到生产运营再到生态环境”的系统化绿色发展之路。这不仅是劲牌对“社会友好”的承诺，更是一家企业给未来写下的答案。

劲牌持正堂药业环保站站长余育胜展示经过处理后可达标排放的废水。

（湖北日报全媒记者 汪子轶 通讯员 柯华林）