支点财经讯（记者袁阳平 通讯员王成林）4月28日，位于武汉“中国星谷”的锂鑫自动化智能智造基地正式投产。这家世界首创U肋内焊技术的企业，将开启钢桥智能制造的大规模产能释放。

钢桥面板疲劳开裂是困扰全球百年的“癌症”。传统技术只能在U肋外侧单面焊接，焊缝根部易萌生裂纹，危及桥梁安全。锂鑫科技首创的U肋内焊技术，利用特种机器人在仅26厘米高的密闭空间实现内外双侧全熔透焊接，将抗疲劳性能提升1.5至4倍，从根源上攻克这一世界难题。该技术已应用于深中通道、花江峡谷大桥等200余座特大型桥梁，累计焊接内焊缝超600万米。

新投产的基地集研发、生产于一体，总用地超8万平方米，全面建成后年产10万吨板单元和20套智能焊接设备，产值可达10亿元至15亿元。产线融合机器人视觉识别、激光跟踪、数字孪生等前沿技术，实现全流程自动化智能化生产，焊接质量达到国际一流水平。这是国内首个专为U肋内焊技术的规模化智能制造基地，将带动300余人就业，形成具有全球影响力的钢桥智能制造产业集群。

锂鑫科技是国家级专精特新“小巨人”企业，累计申请专利100余项，参与制定行业标准。其狭小空间智能机器人全球首创焊接、检测、维修一体化，填补国内空白。公司董事长高兴表示，基地投产是里程碑事件，未来将持续深化新建钢桥与旧桥加固两大领域。

2026年4月1日起，U肋内焊技术被纳入交通运输部最新《在役公路桥梁维修和设计标准》，获国家层面全面认可。武汉新洲区正构建“3+N”产业体系，该基地的投产将为“中国星谷”注入强劲动能。