湖北日报全媒记者张乐克

湖北三宁化工股份有限公司的硫酸车间里，生产线轰鸣运转，却看不到一名操作工来回走动。中控室的大屏上，AI算法正在无声地调控着200余个参数——温度、压力、流量，每一项数据都在毫秒级响应中完成调整。

这座车间每天创造着可观的产值，但过去需要操作工每半小时手动调整一次阀门的日子，已经成为历史。如今，日均操作频次从3000次锐减至不足10次，而工艺合格率反而提升了2%。人少了，装置反而更稳了；车间空了，效益却不降反升。

这场“无人革命”正在宜昌多个化工园区悄然推进。4月17日，来自全国的危化品安全监管者走进宜昌四家企业的生产一线——不是为了看人，而是为了看“没有人”的车间是怎样运行的。

日均3000次操作降到10次：一套装置年省超千万

在三宁化工，国内首套硫酸“无人值守”装置以“99.5%的操作精简率”刷新了行业纪录。这套装置的背后是杨文华劳模创新工作室的持续攻关——AI系统不仅能预判异常并自动纠偏，更让装置实现了连续10天全自主稳定运行，全程零人工干预。

折算下来，这套“无人装置”为企业年增效益超过2000万元。

在中石化枝江油库，智能化改造同样改变了传统的作业模式。中控室660寸监控墙实时显示库区、管廊、码头的各项数据，收油、发油、环保、消防、安防全部实现智能化管理。油罐车发油实现了自动化控制及联锁保护全流程运行，司机只需按流程简单操作，即可完成无人过磅、远程计量、自动出单。

900多台AI“安全员”值守的新宜化工

走进湖北新宜化工有限公司的厂区，首先映入眼帘的不是忙碌的工人，而是正在高空盘旋的巡检无人机、在核心装置区平稳移动的防爆轮式机器人、在高压配电室沿着轨道穿梭的轨道机器人。2台无人机、2台防爆轮式机器人、3台轨道机器人及902台AI监控设备，组成了“空地一体”的智能巡检矩阵。

“以前巡检管廊、塔罐这些高处设备，需要人爬上去，不仅耗时费力，还有高空坠落风险。”现场安全员官习宏说，“现在有了无人机这个帮手，安全又高效。”

这套系统带来的变化是硬核的：巡检效率提升60%，人员现场暴露风险降低75%，292台重点运转设备被“精准画像”，设备可靠运行率升至99.8%。作为工信部智能制造示范工厂，新宜化工投资1.22亿元打造5G工厂，用工人数从搬迁前的1500人下降至200人，年营业额达到17.71亿元——人少了八成多，产能不降反增。

从260人到80人：AI接管了氯碱车间

在兴发集团智慧管理中心，一组数据让参观者驻足：氯碱车间原有260名操作员紧盯1.5万余个监控点，稍有疏忽就可能引发生产波动；如今控制中心只剩80人，AI系统提前预判异常，反应速度比人工快10倍，烧碱浓度被精准控制在32%至32.1%的极窄区间内，综合效益提升1%至3%。

更令人印象深刻的是内蒙兴发的氯碱装置——中控室操作站单次“黑屏时间”已超过50个小时。所谓黑屏，不是设备死机，而是系统自主运行到不需要人类干预的状态。无人操作、无人巡检、无人记录，生产照常进行。

把人从高风险区域撤出来，让机器和算法顶上去——这正是“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的核心逻辑。省应急管理厅危化处相关负责人表示，当一条硫酸生产线可以连续10天不需要人手操作，当一个氯碱车间从260人减到80人后运行更稳定，危化品安全管控正在从“人海战术”走向“数智防线”。

“无人化”的本意不是不要人，而是把人的智慧从重复劳动和危险环境中解放出来，投放到更有价值的地方。正如三宁化工董事长李万清所说：“无人值守将会成为主推项目，从简单到复杂，逐步实现。”