湖北日报讯 （通讯员钱琳运、何战胜）在中交二航局南通天生港电厂码头二标项目的预制大棚里，一排排钢筋笼整齐排列，蓝灰色的表面泛着光泽，主筋与缠绕筋间距均匀，螺纹端戴着整齐的塑料帽。前来观摩的项目业主和监理忍不住赞叹：“这些钢筋笼制作得真漂亮！”

它们不仅是钢筋笼，更是项目部争创江苏省“品质工程”的“样板”。而在这块样板的背后，藏着一场关于质量、成本与工期的持续博弈。开工之初，项目部就把目标锁定在江苏省“品质工程”上。但目标的落地，并非一纸文件能解决。

“钢筋笼焊接中，容易出现焊缝不饱满、焊接裂纹，既影响强度，也影响美观。”一次质量分析会上，现场技术员直言不讳。“需要加强技术交底，控制好焊接电流和电压，还要挑选熟练工，严格按图纸和规范施工。”有人回应。“必须从严：上一道工序没验收，下一道工序不准施工。”项目负责人叶朝辉一锤定音。

项目部就此确立了“首件管理”制度：每个分部分项工程开工前，先做首件样板，经业主、监理验收合格后，后续施工一律按样板标准执行。同时，开工前召开推演会，针对质量通病，各抒己见、群策群力，借鉴公司品牌水工项目的成熟经验，因地制宜筛选最佳做法。

质量管理的推进，并非一帆风顺。预制大棚规划之初，有人提议：“钢筋大棚这么大，能不能腾出部分场地做其他用途？”毕竟，现场场地紧张，每一寸空间都很宝贵。“钢筋大棚必须保证钢筋笼制作和堆放的空间，防止淋雨生锈。其他需要场地，我们可以另外租赁闲置厂房。”叶朝辉态度坚决，“工程质量不打折扣。”

最终，大棚完整保留，钢筋笼在干燥整洁的环境中加工存放，锈蚀问题得以杜绝。这一坚持，直接体现在成品的光泽和精度上，也成为后来观摩者“啧啧称奇”的视觉起点。

除了钢筋笼外，项目部在钻孔桩、PHC管桩、混凝土养护等环节，同样引入了一系列“精细化工法”。钻孔桩施工中，应用了护筒施打导向架和超声波穿孔检测仪，确保成孔垂直度和孔径精准；混凝土养护采用滴灌+喷淋系统，替代传统的人工洒水，不仅节水，还保证了养护的均匀性和强度；模板拼缝处，选用水性脱模剂，既环保又提高了混凝土表面光洁度。

“以前养护就是工人拿水管冲，有的地方漏了，有的地方冲多了。现在滴灌带一铺，水慢慢渗，强度上来快，表面也好看。”现场工人说。

项目部以问题为导向，针对现场存在的质量通病和技术难点，成立了多个新技术攻关小组。钻孔桩桩头破碎填筑、薄壁墩间系梁施工、钻孔灌注桩桩心偏位控制、混凝土防撞护栏质量控制……一系列工法和工艺正在研发中。此外，针对浅水区施工环境，项目团队还研发了起重船施打钢管桩的辅助装置——这个“小装置”解决了大难题，已申报国家实用新型专利。

“新技术不是为了炫技，而是为了提高工效、降低成本，同时让工程质量持续提升。”项目总工说。

天生港电厂是南通地区重要的电源支撑点，承担着区域电网调峰和民生保供的重任。码头栈桥工程建成后，将大幅提升电煤接卸和输送能力，保障电厂燃料供应稳定。对南通这座工业大市而言，稳定的电力供应是经济运行和百姓生活的“生命线”。