湖北日报全媒记者 熊星星 通讯员 钟超仁 张吴欣 许佳明

3月底，走进刚刚投运的荆门东500千伏变电站，湖北日报全媒记者看到，这里站区紧凑，工艺细节精致得让人忍不住多看两眼，设备排布整齐有序，像等待检阅的士兵。3月23日，这座湖北省“十五五”首座超高压变电站顺利投运，正式“上岗”。

它不仅仅是一座变电站。机器人第一次在湖北电力系统里“搬砖”，全装配式HGIS（Hybrid Gas Insulated Switchgear的简称，是一种介于空气绝缘开关设备和气体绝缘金属封闭开关设备之间的新型高压开关设备，广泛应用于电力变电站系统中）基础像搭积木一样拼装完成，精细化管理贯穿始终……虽诸多创新还处于尝试阶段，但荆门东变已经为湖北电力建设探出了一条新路，堪称全省电网建设创新探路的“样板间”。

变电站现场

机器人“工友”上岗！湖北变电站施工首试智能化

在荆门东变的工地上，来了一批特殊的“工友”——贴砖机器人、整平机器人、抹光机器人。这是湖北电力系统第一次尝试把机器人请进变电站施工现场，也是落实省公司“六精四化”中“施工智能化、设备智能化”要求的一次硬核实践。

在主控通信室、220千伏配电装置区域等关键作业面，这些机器人轮番上阵，贴砖、整平、抹光，干得有模有样。“机器换人”从一句口号变成了现实。

相比传统人工施工，机器人干活标准化更好，施工现场的作业模式也焕然一新。当然，这次尝试还处于试验阶段，机器人还有很多需要“升级打怪”的地方。但这一步迈出去，就是湖北电力向智能化施工转型的有益探索，为后续规模化应用积累了宝贵经验。

现场用机器人施工

像搭积木一样建变电站？全装配式HGIS基础探秘

装配式施工在湖北电力系统并不是头一回，但荆门东变这次玩出了新花样——HGIS基础实现全装配施工，彻底甩掉了现浇环节。

简单说，这些构件都是在河南的工厂里标准化生产好的，千里迢迢运到施工现场，工人们再像搭积木一样直接组装，不用现场支模、拆模，从根儿上优化了施工流程。

效果怎么样？现场安全文明施工提升明显：湿作业大幅减少，扬尘降低了，支模、拆模产生的大量施工杂物也没了，工地更整洁、更规范。

不过，任何新事物都有“成长的烦恼”。由于构件重量大，吊装难度增加；受招投标流程影响，工厂加工周期较长，现场施工进度反而没有明显提升；长途运输也带来了更高的成本。算下来，整体建设成本比传统工艺还高。

但这是电力建设的必然趋势。就像光伏产业走过的那条路——任何新技术、新工艺在初期都面临成本高的问题。随着后续推广应用、持续优化，工艺会越来越成熟，成本也会逐步降下来。荆门东变的这次改良尝试，正是为后续规模化推广积累实操经验。

精细管理：从“夜会”到“零缺陷”，每一关都严丝合缝

无论是机器人施工的首次尝试，还是全装配式HGIS基础的工艺改良，都离不开精细化管理这根“主心骨”。在荆门东变，管理不是挂在墙上的制度，而是落到每一个夜晚、每一台设备、每一次试验里的硬功夫。

每天晚上，工地夜会雷打不动。白天干了什么、出了什么问题、明天要注意什么，一一过筛。正是靠着这种“日清日结”的笨办法，项目部把近电作业“六必须”原则钉进了每个人的脑子里——施工前专项隐患排查、签协议，施工中专人监护、针对性交底，施工后夜会复盘。开工至今，没有出现一次重点严重违章，5次获评省公司无违章现场。这个成绩，为机器人施工、装配式工艺这些“新玩法”上了一道最踏实的安全保险。

质量上，项目部有一种近乎“强迫症”的坚持。标准工艺应用率100%，设备选型只挑成熟厂家，现场施工对环境要求严苛到近乎苛刻。最终，全站设备特殊试验一次通过——没有返工，没有“再来一次”。这种“零缺陷”投运的底气，靠的不是运气，而是每一步都按最高标准死磕。

进度管理则是一场精密的战役。大规模土方作业、复杂边坡支护，哪一个环节掉链子都会全盘被动。项目部把计划拆解到天，人员、材料、机械精准调度，作业区域合理划分，硬是啃下了工序衔接、交叉作业的硬骨头。春节后，又迅速完成培训、检查，高效复工，确保每一个里程碑节点都踩在点上。

从创新尝试到品质落地，精细化管理不是挂在嘴边的口号，而是一个个夜会、一次次检查、一遍遍试验堆出来的实打实的结果。这座湖北“十五五”首座超高压变电站，正是以这样的精工品质，为全省电网建设开了个好头。