湖北日报全媒记者 包东喜 通讯员 姜永杰

用废旧衣料经化学工艺处理后再做成的新衣服，卫生安全吗？穿着舒服吗？投资前景如何？4月10日，本报《全球首款混纺循环再生新衣在鄂亮相》报道率先推出后，引发网友们广泛热议，围绕循环再生衣服的各种话题，大家纷纷向研发单位求证。

“安全、可靠，耐穿、耐磨！”昨日，武汉纺织大学教授王金凤对给出“不必担心”的肯定答复，同时称，目前环节多，成果高，期盼通过碳汇制度设计补贴，以降低成本早日走进百姓家。

循环再生衣会不会不卫生不安全？

专家表示，从分子级别把织物进行拆分，跟使用新棉花没有区别

一位女网友表示，自己是一个孩子的母亲，对于新衣服都要洗好几遍才敢给孩子穿；类似这种再生的布料做成衣服，心里头最担心布料的卫生安全问题，化学工艺本身安全吗？杀菌彻底吗？

4月9日，全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

对此，王金凤介绍，这个担心完全没有必要，即使是用普通物理工艺循环利用的废旧衣物，国内外都有严格的工艺进行杀菌消毒，满足再使用的需求。在国外，二手旧服装市场很兴盛，相应的生产流程十分透明，第三方检测严格，大家不会有这种担心。

对武纺大研发生产的布料，更不需要担心卫生与安全性。王金凤称，团队采用的是化学工艺再生的过程，从分子级别把废弃的棉纺或者混纺衣料拆开，在这个化学生产过程里，不管是什么细菌，都被消灭掉了。虽然原料是废弃的布料，但经过处理后，已经分辨不出来它和使用新棉花纺纱织布生成衣服有什么区别了。

循环再生衣舒适吗？

设计者试穿一个多小时没起疹子

4月9日，武汉纺织大学研究生杨晨穿上自己设计的新衣。

记者摸了摸试穿在她身上的深色牛仔循环混纺布料，质地软硬适中，韧性也适合，色泽呈藏青色，与传统混纺的布料没有明显区别。

全球首件循环再生新衣亮相武汉纺织大学，设计者首次试穿75分钟感觉舒适。（湖北日报全媒记者包东喜摄）

杨晨当着媒体记者的面，试穿70多分钟，在实验室和会议室里自由走动，与媒体记者互动，向学校老师介绍衣服的设计、体感等。她笑着介绍：“舒适、透气，身上没有起疹子，没有任何不适！”

王金凤介绍，衣料的安全性是团队研发过程中摆在首位的，团队所研发的再生织物，已经多次请权威检验检测机构检测测试，所有的结果证实，完全符合日常穿戴安全要求。

何时能实现经济性？

正在进行中试，经济性未来可期

“我们的研发走过了5年的历程，生产的第一块4.5平方米的衣料可以说是无价之宝，实验室研发已经成功了，但后续的路还很长。”王金凤笑着说，下一步要攻克从试验室到工厂化生产，最主要的难关是降低再生衣料全流程的成本，既有循环性，又有经济性。

王金凤介绍，从小区里回收的废旧衣服，需要进行分拣、脱色，然后进行化学处理，做成新的织品。相比用新棉花做衣服，后续的过程，多了几个环节。能实现经济性，这是团队下个阶段要突破的。现在，团队已经在实验室里在技术上验证了这个新原理、新方法、新工艺，实现了从0到1的突破。在验证这些之后，就是要做1到10，10到100。团队目前已经找到了合作厂家，进行的中试就是奔着经济性的目的去的。预计未来3到4年，就可以实现循环再生衣便宜又减碳。

有网友表示，自己热心生态环保，循环再生衣从减碳的角度来说是一个重大成果，湖北是我国碳交易市场的先行者，能否通过碳汇制度设计，加快循环再生衣尽早走进普通大众。

王金凤教授表示，从废旧混纺衣服的回收，到废旧纤维的化学再生，再到成丝、织布、制衣，这个过程并不复杂，但是目前在最终价格上还是比较贵，所以希望相关部门能从碳汇角度，平衡补贴一些成本。

“我们的衣服才刚刚做出来，还没有做碳汇测算。在减碳和环保上能节省多少能源，我们希望做一个测算。下一步就是要做这个事儿！”王金凤说。