湖北日报客户端讯（通讯员黄芸）“五一前需要的3000件速干球服，今天就见到样品。”4月8日下午，浙江省宁波市一所中学的负责人当即与图腾体育签下订单，还预约了下一批万件大单。从提出需求到敲定合作发货，仅24小时内。

这份令客户惊叹的“闪电回应”，正是图腾体育用品（湖北）有限公司以“AI+”赋能传统制造的“图腾速度”。

作为一家从广东回流的老牌企业，图腾体育九成产品远销海外，年产值突破亿元。今年3月，图腾锚定“中高端儿童球服定制”战略，开拓国内市场，并采用武汉纺织大学开发的“可呼吸”凉感面料，将其打造成企业核心“拳头产品”。

在产品设计环节，AI成为设计师的“得力助手”。设计师刘阳输入“篮球服”“速干面料”等关键词，20秒出款式，10秒呈现3D上身效果，大幅缩短设计周期。

“我们构建了2000余种面料、600多款辅料的数据库，AI可精准匹配生产需求；通过4条吊挂生产线与200台智能设备联动，月产能超30万件，每年可节约人工成本500万元。”企业相关负责人杨利平介绍。

车间里，企业自主研发的数码印花定制生产线在国内少见。“从 AI设计到发货，公司构建了全链条数字化生产体系，每件运动服饰、每一块裁片都拥有唯一数字‘ID’，智能生产线最快24小时内完成交付。”杨利平说，分拣环节通过红黄绿指示灯与扫码操作，2人完成每日3000件任务，较传统模式效率提升10倍。

销售服务端，企业依托 MES系统实现全流程可视化。客户下单后，可实时查看生产工序、快递单号，扫码即可调取效果图、尺码信息，下单可视、全程可追溯。

“目前新技术‘量体裁衣’数据采集软件，可通过人体照片精准获取尺寸，实现个性化定制；同时，正在研发裁片二维码拓展可视化服务，将服装印花等各环节的直播切片、视频同步至服务端。”该公司董事长胡新振介绍。

2年获评高新技术企业，3年入选2026年市基础级智能工厂拟认定名单。从传统工厂到“AI+”智能企业，“图腾经验”已成为传统企业转型的“样板”。