湖北日报客户端讯（通讯员 石青 李贤）在湖北三宁化工股份有限公司年产100万吨硫磺制酸装置现场，操作室内屏幕闪烁，设备自主运行，这是三宁公司去年建成的国内单套生产能力最大的硫磺制酸装置。目前，该装置每天操作频次已从1600多次降低到10次以内，进入“无人”值守模式。

作为投资145亿元的酰胺及尼龙新材料项目的前置装置，三宁化工主动革新，联合浙江中控技术团队，应用了大量最新技术手段，破解硫酸装置操作难点，成功入选湖北省首批“无人工厂”。

凭借AI大模型构建的“工业大脑”，让装置能够像人一样进行自感知、自诊断、自决策和自执行闭环，不仅降低了人工劳动强度与安全风险，还通过精准调控提升了产品质量稳定性，减少了能耗，每年增收大约1700万元。

科技赋能、链式发展是行业高质量发展的重要引擎。湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办公室主任杨文华说：“这是三宁化工以5T融合创新、工业AI驱动生产模式变革的又一次成功探索，‘智改数转’让装置的安全、效益水平和智能化程度得到显著提升。近5年，公司每年的研发投入都在4亿元左右，通过技术改造、挖潜增效、研发创新，推动企业走向绿色化、高端化、智能化，释放无限潜力和价值。”

大项目引领，“链”上持续发力，产业步步生花。在姚家港化工园集聚发展的化工新材料产业，是枝江市两大主导产业之一。园区“链主”企业三宁化工每年谋划开工一批大项目，近5年项目投资总额超500亿元，在上马乙二醇、酰胺及尼龙新材料、精制磷酸等项目的同时，还建成了40个与产业链息息相关的化工补缺项目和工业服务配套项目，成功吸引20多家新能源新材料企业入驻园区。

目前，姚家港化工园已实现企业产品原料互通、产业上下游互惠，产业链和供应链关联度提升至90%，形成了全国新能源领域最大的电解液溶剂、磷酸铁生产基地，最大的氟代苯、苯甲酰氯等新材料生产基地，通过“煤—磷—盐”基础化工的转型升级，园区已形成五条循环经济产业链。