湖北日报全媒记者 彭磊 通讯员 曹祥波

作为网络流行语，“爆改”代表着一种深度改造和重塑的过程，主打一个反差对比、破茧成蝶，为旧事物注入脑洞大开的创意，使其焕然新生。

在黄石市下陆区，大冶有色冶炼厂就经历了一场“爆改”。

68岁“老厂”寻求新生

黄石，因矿闻名，三千多年炉火生生不息。中华人民共和国成立后，铜作为重要战略物资十分匮乏，党和国家决定在全国范围内新建一批骨干铜矿。

1957年，中色大冶冶炼厂建成，是国家“一五”时期建设的156个重点项目之一。此后，经历了反射炉、诺兰达炉和澳斯麦特炉三次大的熔炉改造。

老厂区资料图。

老厂区资料图。

2021年9月，第二批第四轮中央生态环境保护督察队对中色大冶生态环境问题典型案例予以通报，揭开了这座老厂的问题。

随着老厂关停整改，自建厂以来规模最大、时间最长、项目最多的冶化系统改造项目正式拉开大幕。

拆得仅剩下98根立柱

“这里是以前的转炉车间，现在里里外外都变了。”在厂区工作人员的带领下，记者沿着厂区外围寻找过去的痕迹。

寻了一圈，唯一能从外面认出的老厂痕迹，是整个厂区里最高的一个塔形建筑。

这场投资7.4亿元的环保升级及全厂升级完善项目给这里带来了脱胎换骨般的变化。从2022年11月底开工建设，至2024年3月完成项目建设并投入运营，这里进行了包括熔炼原料区改造、转炉厂房改造、加料系统改造、环集脱硫系统改造、硫酸改造、废酸处理站改造以及全厂集中控制中心建设等52个子项目。

改造后的老厂。

改造后的老厂。

花园式工厂。

内部能被找到的“蛛丝马迹”，只剩下98根立柱。

在这次改造中，整个厂房和所有的钢结构包括屋面全部被拆，只剩下98根立柱。这些立柱，代表了他们对环保整改和全厂升级完善的决心，“誓要破旧立新”。

目前，中色大冶冶炼厂具备年产阴极铜50万吨、硫酸100万吨的生产能力，营业收入近300亿元，利润3.7亿元，税收1亿元，预计年节约用煤3200吨和电能6000万千瓦时，减少二氧化碳排放1.3万吨。

全国首次远程集控铜冶炼转炉

这也是一次全面走向转型的“爆改”。

走进冶炼厂智慧运营中心，数十块大屏组成的巨大“信息光墙”，数据如瀑布般在各屏幕间流动、汇聚、碰撞。

转炉操作员盯着其中一个屏幕，轻点鼠标完成了一次转炉操作。在这看似轻描淡写的点动间，精准地完成了冶炼环节中对工艺要求极高的重要一步。

过去1个炉的转炉操作，需要2人合力，穿着特制的隔热工作服，佩戴防护口罩，套上耐高温手套，在近80℃的高温环境中完成。

工厂智慧运营中心

如今，2人在电脑屏幕前操作4个炉的转炉，操作更精准，实施更轻松。这是全国所有铜冶炼转炉中首次采用远程集控，也是大冶有色冶炼厂智能化改造后的成果。

按照全流程自动化、数字化的原则，老厂通过对数据管控实现对生产过程的实时掌控，以及在安全、环保、能源、成本等模块实现精准管控，从集中控制走向集中管理，真正实现智慧运营。

该厂负责人表示，通过转型，企业正加快打造绿色、智能、高效益的新型工业化转型标杆工厂。

据国家统计局统计数据显示，湖北省2024年精炼铜（电解铜）产量86.1万吨，位居全国第4，铜材产量94.4万吨，位居全国第7。

截至2024年底，在中色大冶冶炼厂所在的黄石市下陆区，拥有铜产业链企业达39家，阴极铜年产能稳定在60万吨以上，居全国前五，高纯阴极铜纯度达99.999%，直供电子信息、航空航天等领域。

黄石市已提出，将实施“技改提能、制造焕新”行动，力争到2030年，铜精深加工、特钢精深加工、绿色建材三大产业规模分别达到1500亿元、600亿元、200亿元，中高端优特钢产能占比85%以上，千亿级铜精深加工产业链进一步延伸，基本建成“华中铜谷”，建材行业全面完成超低排放改造。