4月28日，走进三宁化工石宝山新材料分公司5G智能中控室，高清大屏上，装置运行数据点闪跳动，园区实时画面清晰可见。数十名工作人员坐在一台台DCS控制电脑前，紧盯操作界面和实时数据。

这是杨文华和团队历时数年打造的湖北首个5G智能工厂。作为三宁化工智能工厂推进办主任，杨文华一直扎根在企业创新发展、智能制造的第一线，曾获得全国五一劳动奖章、全国技术能手、中国好人、湖北工匠、荆楚楷模等荣誉，享受国务院政府特殊津贴。

“有心人”苦钻仪表技艺

1988年，走出校门后，20岁的杨文华被分配到枝江县化肥厂（三宁公司前身)，成为仪表车间的一名工人。那时生产操作控制全靠人工，仪表系统发挥的作用有限。杨文华暗下决心，一定要把仪表系统钻个透。

他白天跟着师傅学装配维修，晚上在厂里轮班值守。面对大大小小的几百块压力表，他一直思索改进。

企业新上5号造气炉，面对人工调节精度差、劳动强度大的问题，杨文华创新将气动调节阀引入企业，并成功投用于合成氨厂，将人工控制的6个操作步骤改为计算机控制，精度也从1秒提升到0.1秒。曾经氮肥生产有一个高压串低压的带气放氨过程，高压气体一旦进入低压系统就会引发爆炸，放氨不足形成液位过高，又会造成工艺事故。为防止安全事故，杨文华经过两年的革新实验，最终破解了氨分液位检测和放氨带液的难题，每年为企业节约液氨放空损失120万元。

1993年，公司买了第一台计算机，交给杨文华尝试。他像得了宝一样，半个多月没回宿舍，开发出几款简易软件，用于人事、薪酬、档案管理。

这也是杨文华与化工仪表自动化结缘的开始。此后，他几乎全程参与了公司每个重大项目的仪表设计、选型、安装、调试及运行维护，确保万台仪表设备零事故安全运行。

“领头羊”攻坚智能制造

“自动化是基础，智能化是未来。”随着产业变革，杨文华主动担负起三宁“智造”重任。面对成堆的原理设计图和复杂的编程知识、协调管理等繁重任务，杨文卸掉技术专家的身份，跟着大家一起从头学起。

2016年，他率先在三宁己内酰胺装置采用APC先进控制，成为全国首创，先控系统投用当月，己内酰胺的优等品率从95%提升到99%。

2019年初，公司想尝试黑屏操作。杨文华二话不说，便带上换洗衣物住进车间，整整4个月着魔似的设计方案，光图纸就废弃了2大桶。带领团队奋战4个多月，终于成功研发出双氧水装置“黑屏操作”系统，成为行业内第一个“无人驾驶”生产装置。

2024年，三宁100万吨/年硫磺制酸装置投产。杨文华带领项目组先后开发了22个APC控制回路、36个顺控程序和9个无人值守智控模型，最终将装置自控投用率提升到100%，操作人员每日操作频次从生产期间的1500次降低到10次以下，入选湖北省首批“无人工厂”案例。

在他的主持下，三宁5G智能工厂建设稳步推进。他带领团队搭建了“1115”智能工厂建设体系，应用人员定位追踪、装置智能巡检、设备预测性诊断、5G远程实时操控、工业互联网平台等技术，建成了全国首个独立组网5G+MEC架构工厂，实现了生产过程的智能化、自动化和数字化。每年帮助企业节能降耗0.5%左右，生产成本下降5000多万元。

“引路者”传承工匠精神

好的技术要有好的传承。2015年，三宁化工倡导技术能手成立工作室，杨文华积极响应，率先牵头成立了仪表专业工作室。

“一个人的力量是有限的，只有培养出一支高素质的技术队伍，才能确保企业的可持续发展。”杨文华带领团队承担了企业仪表及智能化转型等方面的工作，并在劳动之余先后前往全国各地培训、带教600余人次，现已培养出12名高级技师、32名技师。

在杨文华的悉心指导下，工作室人才辈出。目前，工作室有百余人能熟练掌握DCS系统硬件检修和DCS系统编程，先后申请专利150余项，获得湖北省科技成果奖5项，发表各类论文和学术文章28篇。其中，杨文华的两名徒弟被人社部评为“全国技术能手”、1名学徒荣获湖北省五一劳动奖章。

“跟着师傅学到的不只是手艺，还有严谨认真的处事态度。”杨文华的徒弟周鹏感慨，“师傅身上的工匠精神一直在激励着大家不断进步。”