湖北日报全媒记者彭磊 通讯员石婧 叶玉莲

在大冶市陈贵镇小雷山脚下，一座偌大的花园式工厂静静地坐落在深山峡谷中。很难想象，这家小镇企业不仅已有50岁，其多项科技创新成果更是在行业内产生影响。过去5年间，工信部两度对企业科研成果给出“国际领先”的评价。

这家企业是湖北东神楚天化工有限公司，一家国家定点的民用爆破器材生产企业。

一项创新将高危设备危险等级连降三级

在公司乳化炸药生产线上，一批批被包裹成“火腿肠”状的乳化炸药成品滚动向前，一对机械手正在对检测达标的乳化炸药进行快速分拣，再通过传送带进行自动包装。为了制作这些炸药，乳化器源源不断，为后段工序提供乳化炸药基质。

乳化剂是乳化炸药生产的核心原料之一，通过将水相原料分散在油相原料中，形成连续的油包水型的乳胶体，再通过后续敏化工序形成乳化炸药。乳化器是制作乳胶基质的关键设备。

一直以来，乳胶基质生产采用动态或动态预乳+静态方式，即在乳化过程中需要持续搅拌、剪切达到乳化效果。由于乳化器内动态搅拌剪切过程存在的撞击摩擦易导致物料燃烧爆炸，使得这一过程具有较高危险性。在我国，用于炸药生产的乳化器被划定为0类危险类别，是国家安全监管最为严格的专用设备之一。

有没有一种新工艺、新设备能够改写乳化炸药的生产方式？既然安全风险多伴随物料在乳化器机械高速摩擦撞击的过程中，如果能让乳化器始终保持静态，只让水相原料、油相原料等相互作用，危险性就会大幅降低——围绕这一思路，湖北东神楚天化工有限公司着手攻克这一难题。

期间，企业科研团队从生产环节、设备环节、工艺环节等方面展开创新研究，成功研发出一款全静态乳化器。今年1月，工信部组织专家对着这一科技成果给出鉴定结果：国际领先。

公司执行总经理曹祥如说，随着全静态乳化器成功研发，其危险类别直接从0类降到了Ⅲ类，“对于0类设备，国家要求的使用年限仅有5年，之后必须淘汰换新。Ⅲ类设备表明极少导致在制品发生燃烧、爆炸事故，可以不作限制。”

大冶市陈贵镇被誉为荆楚矿业第一镇，辖区拥有大批矿冶企业。目前，当地已集聚规模以上工业企业40家，包含省高新技术企业17家，省级专精特新“小巨人”企业4家。

湖北东神楚天化工有限公司于1975年筹建，是一个固定资产不足80万元、年产能仅1000吨、年产值不足百万元的手工作坊式企业。

50年间，企业始终以科技创新引领高质量发展，成为拥有改性铵油炸药、胶状乳化炸药、中继起爆具及现场混装乳化炸药四条连续化、自动化、智能化先进炸药生产线，固定资产4亿元，年产能3.05万吨，年产值逾2亿元，集研发、生产、销售、配送、爆破服务一体化的国家高新技术企业。

一次破题改变人工填充炸药历史

5年前，国内矿山开采企业提出一项难题：有没有一种智能化、少人化、环保化的地下矿用乳化炸药来服务好广大矿山？作为公司的技术副总，卢光明带领团队

深入矿山找答案。那时，井下的一个班组就有八九名工人，他们扛着药包，抬着装药器，几人合力才能将数十米长的输药管一点一点插入炮孔底部，随着高压空气的“吹填”将粉状炸药送入炮孔内，一边吹一边退，最终实施爆破。“安装过程非常辛苦，粉状药好不容易吹进去，结果就掉下来。这些药遇到井下湿空气之后变得黏黏糊糊，对人体还有刺激性。”

为了解决地下矿山面临的装药返粉率高、效率低、劳动强度大、本质安全性差等关键技术难题，湖北东神楚天化工有限公司与湖南相关单位联合研发地下矿用乳化炸药。这种新型地下矿用乳化炸药及其自动化装药平台具有很好的流动性和适中的粘度，通过配套的自动化智能化装药平台，可精准、稳定地将炸药泵送进炮孔中，大幅降低了工人劳动强度，减少了劳动定员，提升了井下矿山装药爆破环节本质安全，实现矿山机械化换人，自动化减人目标。

2020年1月，该地下矿用乳化炸药生产工艺及配方总体技术经过鉴定达到国际先进水平。5年来，这一技术在全国矿山中推广，一举改变过去靠人工填充炸药的历史。

作为一家诞生在乡镇的民爆企业，东神楚天化工坚持将科技成果转化为生产力，产品服务于三峡、京珠、京九等一系列国家重大建设项目。在当地政府的支持下，企业与南京理工大学、湖北工业大学、湖南金聚能科技有限公司、金石智造、北京五洲等科研单位建立了长期的合作关系，先后拿下32项授权专利。

屹立乡镇50载的东神楚天化工，成为陈贵镇转型的代表。在2024年中国中部地区综合竞争力百强镇名单中，陈贵镇位列第15位。如今，当地积极推动传统产业转型升级，从曾经的“地下开矿”成功转型为“地上办厂”，逐步形成一条着力打造采矿、选矿、矿石加工、矿贸易、深加工、熔炼、尾砂循环利用的完整产业链。