本报讯(通讯员郑鉴峰王晶)

3月29日，位于黄梅县独山镇循环经济产业园的汤荣(湖北)精密机械制造有限公司中频炉控制室内，电子屏实时跳动着能耗数据- 每吨铸件生产耗电量从550度降至490度，单炉熔炼时长压缩20分钟。

“新熔炉让我们每年可以多炼出6000吨铸件。”公司总经理段继东指着全封闭的集成熔炉介绍道。

汤荣(湖北)精密机械铸造有限公司于2019年建成投产，是湖北省专精特新企业，主要生产重卡以及大型客车制动鼓、电动机机壳、汽车差速器，产品销往一汽、东风、宇通客车等知名企业，并出口到欧美等国家。

作为一家传统机械制造企业，公司在生产过程中能耗高、用电量大。去年，在原有技改的基础上，公司实施熔炼系统改造，引入模块化熔炉替代传统设备。设备投入使用后，每吨产品耗电量直降10%，年节省电费超200万元。“通过技改不断提升全流程数字化、智能化水平，公司实现了降本增效。”段继东表示，产值从2020年的4000万元飙升至2024年的1.3亿元，预计2025年可达2亿元。

得益于技改升级，企业的产品类型在不断丰富，品质也在不断提升。截至目前，公司从最初专注汽车制动鼓等2大类30余种产品，拓展至新能源汽车电机壳体、工程机械配件等3大类100多种精密铸件。其中，公司新能源电机产品更是凭借出色品质，打入浙江、山东等制造强省市场。今年初，公司已经开始对所有的生产线进行自动化升级改造，预计年底将全部完成。

技改升级是提升企业核心竞争力、提高工业供给质量的重要途径，也是扩大工业有效投资、推动制造业高质量发展的关键抓手。“聚焦制造企业技术短板和薄弱环节，推动企业技术创新，发展新质生产力，实现制造业新突破。”独山镇党委副书记邵金平介绍，去年园区技改投入超过千万元，预计2025年还将投入5000万元以上，真正让“技改红利”惠及企业，厚植产业发展新优势。