这个国庆节，湖北三环锻压设备有限公司捷报频传，国内国外市场齐发力，新增订单6500余万元；9月份所有在制产品均实现按时交付，产品交付率100％。

公司积极拓展以旧换新、置换等业务，截至9月份，新增业务占新增合同40％以上。

创建于1958年的湖北三环锻压设备有限公司，一直专注于钣金成型加工设备的研发及制造。其生产的成型机、折弯机、剪板机、激光切割机等11大类200多种规格的金属加工成形设备，广泛应用于能源、管道、钢构、船舶、汽车、航天等各个领域。

三环锻压有着辉煌的历史，亦经历过发展的低谷期。近三年，企业爬坡过坎，走出一条“产品大型化、成套成线化、精密高效化、多轴数控智能化、产品系列化”阳光大道。2021年至2023年，公司营业收入从39492万元、43325万元增长至50760万元，尤为可喜的是，毛利率逐年增长。如今，公司出口订单占到40％。

在开发区·铁山区金山大道158号的三环锻压工业园，看过加工出的产品，才真正理解为什么机床是“工业母机”。

小拇指粗厚的钢板，折弯机轻松折弯成三角形、花边形。直径一人多高的输油管，也能折出来的。

如今，公司PPEC电液伺服数控折弯机技术升级，成果丰硕：节能降噪，工作效率和制件精度大幅提升，工作速度较升级前提高2倍。

三环锻压以自主研发的金属成形加工工艺为核心，为金属钣金加工行业提供各类定制化应用场景解决方案。公司研制出拥有自主知识产权的主导产品大型全闭环高精度伺服折弯成形机床，为我国板材加工行业提供了一大批具有国际先进水平的锻压机床产品，打破了德国和瑞典公司在适用于大尺寸、高钢级板材精密加工成形领域工艺及设备领域的垄断局面，填补国内空白。

在汽车起重机伸缩臂、海上平台升降齿条主弦管、船用塔吊基座构件等典型大型高钢级板材零件的折弯加工场景中，实现了国产化替代。

公司在高强度板材折弯成形工艺、结构光在线折弯成形检测、板材厚度误差和材质差异补偿技术、多压力油缸伺服同步技术、智能化数控系统五个关键核心技术领域保持领先优势。

“此次荣耀加冕国家级专精特新‘小巨人’企业称号，这是对三环锻压以卓越的创新能力、深厚的技术底蕴及广泛市场影响力的认可。”三环锻压办公室主任纪强如是说。

就在上个月，三环锻压的“应用三维协同设计平台实现产品设计效率显著提升”，从全国1500多个杰出案例中脱颖而出，成为2024年度全国中小企业数字化转型的典范。湖北省仅五家企业获此殊荣。

三环锻压自身一步步技术系统全面改革创新，带动金属钣金加工行业的智能升级。前不久，公司承建的河北制管线项目，智能化赋能测试圆满成功，标志着目前国内最先进的JCOE工艺制管线顺利落地。这条智能生产线，一键即可实现全线自动化生产，配备生产流程实时监测、过程控制自动干预及成品质量在线检验等可视化功能模块。

66年的创新发展，三环锻压逐步成长为中国剪板机、折弯机等锻压设备制造的开拓者和引领者。