十堰市作为现代化汽车城，正锚定绿色低碳发展示范区定位，向“新”而生、向“绿”而行，引导扶持广大企业研发“新”技术、孕育“新”力量。在全市各高新园区、智能工厂、研发中心，加快发展新质生产力的春潮涌动、生机勃发。

湖北日报客户端讯（通讯员曾雨、刘其乐、王丹婷）“通过全过程的信息溯源，系统可以给出设备维保建议。”2024年5月，位于十堰市的东风设备制造有限公司工业服务事业部运维管理部副部长杨晓青感慨，在大数据分析与AI逻辑运算的加持下，工业维保将更加智能。

当日，杨晓青正带领团队开展“维兮智和”工业运维平台的升级迭代研发。

这是基于工业互联网打造的智慧运维平台，可提供数据采集、运行监控、设备保全、人员共享、备件共享、寻优与智能决策等一体化解决方案。

“如果说传统工业运维系统是‘数据孤岛’，那么，它便是‘信息大陆’。”杨晓青表示，“维兮智和”打破了行业协同壁垒，实现了人员、备件、知识库的共建共享、互联互通，将解决工业设备维保效率低、成本高等痛点问题。

“维兮智和”工业运维平台的研发，是东风设备坚持创新引领发展的缩影。

在东风设备焊装车间，映入眼帘的是一条由10多台智能机器人组建的车身焊装线。它大量聚合5G+工业互联网技术，通过数字孪生技术，能实时在虚拟的情况下，做到仿真和预测性的监控。

“一台智能化产线，上万个子参数。在数字孪生技术的加持下，不停地变更数据、调优测试，让智能机器人等生产设备达到最优状态，实现自动识别车型、定位车型，在108秒内就能完成一辆车身的焊接任务。”东风设备焊装技术中心电气组组长丁鹤说。

像这样的焊装智能产线，东风设备已成功在东风岚图、东风本田、东风商用车、东风股份等多家焊装车间上线并应用。

创新是引领发展的第一动力。“我们始终把创新放在首位，牢固树立依靠科技进步推动企业发展的理念。”东风设备制造有限公司总经理袁三红表示，在创新驱动下，公司的专用机床、柔性加工设备、焊装设备、企业数字化解决方案和智能运维业务等技术水平国内领先。

东风设备持续加大研发投入力度，“2023年度公司研发投入5457.6万元，占营业收入比重达5%以上，实现专利申请32项，其中发明专利申请30项，较2022年度提升88.24%。”袁三红说。

当前，东风设备正全面推进实施“SMART D”（智慧装备倍增行动）计划，推动焊装新技术迭代、数字化升级、高精度机床自动加工方案解决方案转型、数字智能科技与工业化服务倍速增长、新能源业务快速发展，力争成为国际一流的智能装备企业。

“我们将牢固树立创新发展理念，持续不断增加创新研发投入，发挥科技创新‘增量器’作用，推动发展方式、发展动力、发展领域变革，加快培育和发展新质生产力。”袁三红说。