湖北日报讯（记者文俊、通讯员李杰、赵峰）5月16日，由湖北省科技厅主办、湖北省高新技术发展促进中心承办的湖北实验室高质量发展暨重大科技成果转化大会在武汉举行。会上发布了湖北隆中实验室2项标志性成果。

湖北隆中实验室位于襄阳市东津新区，以武汉理工大学等建设单位的基础研究、前沿研究和创新研究为基础依托，以湖北省、襄阳市区域经济和科技发展为需求牵引，重点开展“产学研”工作。实验室围绕先进材料在汽车交通、重大工程、高端装备领域应用的关键技术瓶颈突破和创新能力提升，开展有组织的科学研究，研发一批国内外先进水平的新材料，实现工程应用与产业化，为湖北省及襄阳市先进制造业和产业经济的高质量发展提供技术牵引和支撑，成为国家战略科技力量的重要组成部分。

高性能特种陶瓷材料制备与工程化关键技术：高性能陶瓷材料以其高强度、高硬度、耐高温、抗热震、耐腐蚀、耐磨等优异性能，是国防高技术和现代工业等领域的重要支撑材料。本成果突破高品质关键陶瓷原材料批量制备技术，发明了多元复相陶瓷组成的优化设计方法，发展了大尺寸、大厚度陶瓷均温场快速制备技术，以及高精度、大尺寸、复杂形状特种陶瓷高效加工技术，自主研发成套制备工艺技术及装备，实现系列特种陶瓷的批量化制备。面向轻工、电子、机械、化工、冶金和军工领域等研发了高强度、耐腐蚀、抗冲击特种陶瓷复合材料，大尺寸、复杂形状透明陶瓷，高频高速陶瓷复合介质材料，大功率低损耗压电陶瓷及其复合材料，超高温陶瓷及其复合材料以及半导体用先进陶瓷材料等多种高性能陶瓷材料，在现代工业和国家重大重点装备里面实现了批量应用，为我国经济发展和国防建设做出重要的贡献。

铝合金构件锻压热处理复合高强韧精确成形技术与应用：该成果针对传统铝合金构件制造锻压热处理分离，破坏构件几何精度，损害构件强韧性和服役寿命的问题，发明了铝合金构件锻压热处理复合高强韧精确成形工艺，保障几何精度和细晶组织；彻底消除粗晶，保障高性能制造，将国际主流制造工艺的6道序变革为3道序，建设了系列自动化产线，效率提高2倍、能耗降低30-50%。项目制订了系列铝合金锻压国家标准，技术产品服务于国民经济主战场，广泛应用于东风、一汽等我国7大车企和德国奥迪、日本日产、本田等国际5大车企；并为中车株洲、中船重工等单位配套生产高铁车体牵引梁、发电机护盖、动力电池系统等关键构件。