湖北日报全媒记者陶忠辉 通讯员冯璇 李梦婷   图｜摄影  万阳

一只指甲盖大小的瓶塞，融入了17项科技专利，使应城恒天药业包装有限公司，实现了50亿支的年产能。　　

这就是恒天药业包装的核心产品——丁基橡胶塞，由于需要长时间直接与药液接触，这些其貌不扬的胶塞必须具有相当高的化学稳定性和洁净度。

公司现已成长为国家定点生产医用包装材料企业、湖北省高新技术企业，成为国内多家知名药企的指定供应商，赢得了众多客户的信赖和好评。

4月18日，记者走进应城恒天药业包装有限公司，生产区入口处，干净卫生的环境、通透有序的流水生产线，一个规范科研式工厂扑面而来。

“别看一只指甲盖大小胶塞，涉及产品的外观、结构、化学稳定性等多项指标，整个工房的控制洁净的要求，跟药品生产的环境是相对应的。”公司副总经理夏汉桥告诉记者。

小小橡胶塞，满满真学问。每个产品的“诞生”，都要经过混炼、塑炼、裁片、硫化、除边、清洗、烘干、包装8道工序，不同的产品配方，对于温度、压力、时间等要素的控制度都有不同的工艺要求。

据公司技术部技术员黎焰波介绍，他们每段工序都有单独质检人员，对每个工序进行质检，并且有专门的巡检人员，流动性进行检测，保证产品每段工序、产品质量严格把关，确保合格产品优质高效供应给客户。

一般情况下，不同的药物与橡胶瓶塞有不同的相容性，甚至同种药物由于工艺等的不同与瓶塞也会有不同的相容性。“解决不好相容性，橡胶瓶塞就会与药物发生交互反应，或对药品造成污染。”夏汉桥说。

步入公司研发部，物料架上原材料被技术员们一一称重、装袋整齐码放，“定制”研发产品配方成为产业升级有形催力。

为确保医药橡胶塞产品的PH值、重金属含量、密封性能、药物的相容性、针刺落屑等主要指标达到标准，必须通过精细控制，寻求产品成型的各项工艺参数的最佳结合点，以生产出符合质量要求的优质成品。

产品质量的好坏关系到公司命运。该公司顺应市场趋势，适时调整产业结构，严把生产质量关，在产业升级的行业机遇与竞争日趋激烈的背景下，御风而行，开辟了一条医药包装行业的生存之道。

生产未动，技术先行。作为应城医药包装行业的领航者，恒天药业不断适应国家产业政策调整，对设备进行技术改造，对产品进行技术更新，以应对瞬息万变的市场。

从2000年开始，恒天公司通过引进橡胶专业人才，建立技术研发团队，完善研发技术，积极开展产学研活动，与中国地质大学、湖北大学、湖北工程学院等多所院校开展校企“联姻”，建立了湖北省医用包装材料工程技术研究中心、湖北省校企共建医用包装高分子材料研发中心。先后开发出粉针、冻干、大输液等卤化丁基橡胶瓶塞、原料药密封圈等型号40多个规格品种。其中，胶塞最小可做到13毫米，最大180毫米。也正是这些技术创新，恒天生产的胶塞真正实现了“好酒不怕巷子深”。

20多年来，应城市恒天药业包装公司在经济下行、行业渐冷的形势下，稳健发展，累计投入资金2亿多元，陆续建设了丁基橡胶瓶塞、铝塑组合盖、非PVC输液用多层共挤膜3条新生产线，年生产丁基橡胶瓶塞、口服液丁基胶垫、聚异戊二烯合成橡胶垫片、易开启组合盖等产品50亿只，非PVC多层共挤膜年产能力2500吨，是行业内产品品种最齐全的生产企业，年销售收入3亿元。