湖北日报全媒记者 柯利华 通讯员 郭斯

^{索菲亚家居4.0智能车间。 通讯员周伟 摄}

【管理者说】索菲亚家居湖北有限公司总经理王军祥：“以重大技术改造升级和大规模设备更新，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，让传统家具产业焕发新的生机活力，是发展新质生产力的题中应有之义。”

一套定制家具，从给工厂下订单，到打包出库，需要多长时间？

位于黄冈高新区的索菲亚家居湖北有限公司，给出的答案是：3个小时。

“这得益于生产车间智能化。”公司副总经理陈祥说，过去在传统车间，至少需要3天。

索菲亚家居是国内定制家居领域龙头企业，黄冈工厂主要面向中部市场，2018年建成的4.0智能车间，约1.6万平方米，有两条智能生产线。

走进4.0智能车间，28台机器人和智能物流系统各司其职、密切配合，板材从开料、封边、打孔到检测、分拣、打包，全部工序均由机器人和智能物流系统分工完成，产品全程不落地。

^{索菲亚家居4.0智能车间。 通讯员周伟 摄}

所有工序，最难的是封边，涉及刀具、参数、物料最多，过去手动操作，质量参差不齐，容易返工，影响产线速度。“如今不经人手，通过扫码器，自动读取加工信息，实现切换热熔胶、分割封边带、倒角、开槽等作业，速度快，质量稳。”浠水籍工人陈黎鸿说，在4.0智能车间工作，盯着电脑就行。

陈祥介绍，4.0智能车间只需70名工人配合产线，一天能完成800个家居订单，而传统车间用工需增加一倍以上。

整个车间，有两套质量检测系统，一套针对板材表面，一套针对封边质量，通过CCD超高速成像扫描技术，揪出“滥竽充数者”，返修率在千分之零点几。

定制家居，源于消费者对个性化的追求，但过去面临“个性化”定制和“规模化”生产之间的矛盾。索菲亚有了“智造”赋能，每个批次40多个订单，揉和在一条高速流动的生产线上，造出不同客户的不同产品。

规模化生产，速度更快，成本更低。陈祥说，揉和多个订单，板材利用率达到88%，在家具行业，这意味着成本控制能力达到了天花板。

这个拥有自主知识产权的智能生产车间，成为“未来工厂”的样板。索菲亚家居湖北有限公司总经理王军祥介绍，未来，公司将通过构建集消费者、家居设计师和商家一体化的开放式3D协同平台，将更快为消费者提供家居一体化的定制产品。

出货快，提升了产品竞争力，销售十分红火，索菲亚湖北公司在个性化环保定制木质家具细分市场占有率居全省之首。去年，公司产值24亿元，位居集团8家基地前列，增速大幅超出上年。

以“规模化、智能化、绿色化”为主攻方向转型升级，索菲亚家居尝到甜头。2022年，索菲亚家居再投8亿元，在黄冈建二期生产基地，主要生产橱柜、浴室柜等家居产品。

黄冈高新区党工委副书记、管委会副主任涂军说，对黄冈来说，加速以索菲亚为龙头的黄冈家居产业链转型升级，是一道必须做好的“必答题”。该市先进制造业重点产业链链长制实施方案提出，到2025年，智能家居产业实现总产值200亿元。