6月19日，湖北毅兴智能装备有限公司生产车间，机械臂来回运转、上下翻飞，熟练地执行各项操作指令。

从一家公司到坐拥5家全资子公司，从几十人到1500余名员工，从精密金属部件加工到产品涵盖通讯、军工、航空航天众多领域。如今的毅兴智能，是中航光电、华中光电、凡谷电子、三江航天等知名企业长期合作伙伴，为中兴通讯、京信通信等国内知名设备商提供从产品设计到生产的全流程服务。

如何实现“华丽蜕变”？“技术创新是关键。”毅兴智能公司董事长聂仁豪说。

科技引领，从低端加工到专精特新

毅兴智能前身是深圳万达安公司，主营精密金属部件加工。起初，公司处于机械制作产业链下游，先进设备全靠采购。

“很多时候，我们拿着钱找上门，说尽好话，都不一定能买到产品。”聂仁豪回忆，当时市场上的加工设备被日本等地垄断，一台设备动辄数万元，甚至上十万元，他萌生出自己做机床的想法。

于是，公司从铆钉组合机起步，尝试自主研发。制图、选材买材、联系加工……仅用四个多月时间就顺利完成首台机器制作。机器成功投产后，公司又连续制作了6台，开始批量接单生产。

2011年，广水市大力推进“回归工程”，聂仁豪被家乡政府务实的工作作风打动，决定回乡创业。

出资共建公租房、协调解决员工子女入学、宣传招工，带领企业跑市场、争项目、寻合作……在当地政府的扶持下，毅兴智能逐渐“站稳脚跟”，从低端螺丝机设计生产，到高端数控车床研发，一路披荆斩棘，发展壮大。

如今，毅兴智能已获得发明专利、外观专利和实用新型专利授权100余项，被认定为全省首批支柱产业细分领域隐形冠军“科技小巨人”企业，并成功入选国家级专精特新“小巨人”企业名单。

加速抢跑，在专精特新道路上阔步前行

高端数控机床领域，德国、日本等国家一直处于世界领先地位。想打破技术垄断，抢夺市场份额，对民营企业来说，难度可想而知。

“办企业，困难常有。除了直面，别无它途。”聂仁豪介绍，为学习先进技术，他先后赴日本、德国、美国、瑞士和韩国等地，走访参观高端智能装备企业，了解先进经营理念、发展思维。

近年来，毅兴智能逐步加大科研投入，完善机床设计研发流程，通过流水线改造、高精设备引进、机械手替代等“机器换人”形式，将智能化应用系统植入生产线，不断优化产品结构。公司聘请国内机床厂优秀设计师进行技术指导，参与机床设计、生产、品控等，同时邀请供应商进厂讲解数控系统知识，解决系统在公司使用过程中遇到的问题。

“这台BS205数控走心机，加工材料最小可做到3毫米，加工尺寸稳定性可控制到0.003毫米以内，约为一根头发丝直径的六分之一。”聂仁豪说，BS205数控走心机成功打入此前由日本企业占据的市场，填补了国内市场空白。

聂仁豪介绍，在毅兴智能生产车间，用户可通过云平台数控装备系统，实时修改产品参数，进行个性化定制，产品交付后可在线监测和诊断。数控刀塔式车床、卧式加工中心等世界一流精密机床产品，都能自主研发、创新生产，成功突破了高端数控机床领域的“卡脖子”难题，做出了国产好机床，公司的客户群体也扩展到全国20多个省市。

（湖北日报客户端通讯员 程淇、孙希）