近日，江陵县重点企业湖北合聚高分子材料有限公司材料研究院技术标准部经理李陵洲荣获“湖北省劳动模范”称号。

在湖北合聚高分子材料有限公司的实验室里，一身干净整洁的白大褂，一双全神贯注的眼眸，李陵洲和同事一起进行塑料弯曲性能测试。在实验室之间辗转来回，是李陵洲每天的工作常态。

在李陵洲的办公室里，摆满了各式各样的瓶瓶罐罐。这些五颜六色、形状不一的颗粒统称为高分子聚合物复合材料，按材料的性质划分，可分为塑料、橡胶和纤维。而李陵洲的工作便是通过物理学、化学、力学、热学、电学等手段，改变材料组成结构，改善其性能，适用于实际生产生活。在这个十分专业和复杂的领域里，李陵洲畅游了14年。

2017年，李陵洲进入合聚集团，从刚开始从事电子电器产品行业工作转为现在的汽车行业产品的开发。

2021年，受全球疫情及美国暴雪等不可抗力因素，全球原材料的制造及物流受到严重影响，国内诸多汽车部件注塑厂受限于进口原材料，其中一款市场主流的进口耐温尼龙66材料，用以注塑汽车某紧固结构件，面临断线断供局面。于是，李陵洲团队定下了新的开发目标，做国产化替代的开发。

李陵洲深知国产化替代的研发是一个难题，为此，李陵洲和他的研发团队便一头扎进了实验室，昼夜颠倒，披星戴月，实验室成为了他的第二个家。通过多达40多组配方设计、试验测试，平衡各项指标，研发出了可替代同类型进口产品的材料。

经过无数次的测试和研发，李陵洲带领研发团队将尼龙66改性材料的热变形温度提升了10%到15%，长期热失重率降低了约16%，优异的热稳定性，远高于进口材料，这无疑是一次巨大的跨越。

李陵洲说，进行工程塑料开发，它的功能越多，材料开发的难度就更深。材料开发的过程，就是不断的平衡各项功能，包括工艺的调整。

半年的研发，李陵洲团队终于迎来了国产化尼龙66材料的诞生，不仅成功打破这一材料被国外长期垄断的局面，也为自己的研发成果添上了浓墨重彩的一笔。

李陵洲告诉我们，国产化尼龙66材料在客户处成功的进行了导入和替换，仅这一个零部件产品，一个月有6吨的销量，为客户一年节省大概100万元的经费。

李陵洲对进口材料国产化更是信心十足，在此基础上，他带领研发团队开发出多款适配汽车零部件的工程材料，其中，公司生产的“改性增强聚酰胺和聚酯合金系列材料”，弥补了行业短板。而他所在的创新实验室更是硕果累累，授权了多达20余件实用新型发明专利，在核心期刊发表论文10余篇，并助力公司在2020年获得“高新技术企业”荣誉称号。

湖北合聚高分子材料有限公司常务副总经理梁良说，基于李陵洲的研发成果，合聚启动了第一个国家标准制定工作，是关于塑料耐光老化的国标制定。他所带领的团队系统化的对合聚的研发体系进行了梳理，现在他所在的技术标准部成为了整个研发工作的推进力量。

一次次突破技术难关，一件件科研硕果遍地开花。如今，李陵洲带领团队响应低碳发展号召，着手开发可循环回收使用的汽车零部件用材料，探索绿色发展新路径。

李陵洲说，未来研发团队也将继续加强自主产品的开发，产学研合作和持续性的技术改造，加速顺应市场的产品研发制造，紧盯国家汽车产能向中西部转移的机遇，推动新材料与汽车产业的一个深度融合。