□楚天都市报极目新闻记者 林永俊 通讯员 王亮

G107武汉市东西湖段是东西湖区西部路网中唯一一条贯通全区的城市快速路，存在局部拥堵严重、车种混行严重、交通品质亟待提高等问题。

2022年3月，该道路快速化改造启动，起于高桥二路，止于三环线额头湾立交东西湖区与硚口区界附近，以“高架+地面”形式，全长约10.375公里。

该改造工程中，中建三局负责的二标段起于新城十七路东，止于八方路西，全长3.423公里，其中新建的四环线立交设置5个匝道，连接G107快速路与四环线。

施工过程中，中建三局建设者以“BIM+智慧工地”为抓手，依托公司数智建造平台，构建业务流（精益建造系统）、制造流（智慧工地系统）、数据流（天枢指挥中心、BI分析系统、数据超市）的“云、网、端”一体化全数字化管理体系，推动管理全在线、场景全链接、产业全服务，统筹现场施工管理，提高管理效率。

打造全装配式智慧预制构件厂

项目的全装配式智慧预制构件厂 通讯员供图

高架桥工程，箱梁的建设颇为重要。

为解决工期紧、临时占道有限等问题，该项目桥梁下构采用预制装配式施工工艺，将主线30%桥梁下构施工变更为预制装配式工艺。

来到智慧梁场，机器轰鸣，所有加工区域均在室内，除工人较少外，也少见粉尘等污染物。

据悉，智慧梁场由钢筋加工场、混凝土搅拌站、预制下构综合生产线、预制箱梁生产线、存梁区等功能区组成。

其中，混凝土搅拌站布置在浇筑工位旁，采用送料轨道连接拌合楼与生产线，提高混凝土运输效率。

钢筋加工智能化。通过集成化钢筋笼成型机器人、钢筋焊接机器人等，具备钢筋自动调直、定尺切断、弯曲、焊接、螺纹加工等功能，人员投入减少50%。经检测，所有半成品经检验全部合格，其中钢筋尺寸合格率98.2%，钢筋间距合格率97.6%，钢筋连接件外观质量及试拉全部合格。

“浇筑全由布料机自动完成，1个人完成注料和出料，内部振捣也无需人工，由42个附着在底部的振捣设备自动完成，成品质量提升明显。”智慧梁场项目负责人介绍，预制梁场常见的浇筑工、振捣工、钢筋绑扎工，多数已被机器替代，工人用平板电脑就可实现一键式操控。

据悉，智慧梁场采用轨道式移动台座施工工艺，投入智能液压模板、鱼雷罐、布料机、养护窑等智能设备，建成自动化制梁生产线。同时，梁场的液压模板系统、混凝土浇筑系统、高温蒸汽养护系统相互衔接，全程实现了“智慧建造”。

目前，4条生产线设备总投入过千万元，已预制110榀小箱梁，单榀制梁时间减少60%，人员投入减少40%，同时混凝土外观质量得到有效控制。

梁体浇筑完成后，由移动台车送往智能蒸汽养护窑养护，保证混凝土强度快速上升，避免产生裂缝，经蒸养48小时后梁体实体强度，实测平均达到设计强度90%以上，具备张拉条件，大大节约工期。

“中枢大脑”统一指挥调动

项目管理平台 通讯员供图

极目新闻记者现场看到，箱梁生产每个环节产生的实时数据，均被上传至智慧梁场云管理平台，由这个“中枢大脑”进行统一指挥调动、监测把控。

在云管理平台界面上，作业进度、施工情况一目了然，在数字化、可视化技术帮助下，箱梁生产质量得到有效保障。

据悉，智慧梁场云平台对接钢筋加工、智能张拉、压浆、养护的实时数据，监测生产过程数据，与每一片梁挂接，实现了数据联动、过程追溯，源头可查的功能，数据真实有效，达到线上技术复核、实测测量效果。

通过数字化、信息化技术，建设者对箱梁预制过程全生产要素进行管理，大幅提升标准化程度、降低了工人数量及劳动强度。相比传统梁场施工工艺，智慧梁场人工减少40%、生产效率提高1倍。

预制梁完成后，采用跨墩龙门吊起吊、智能化架桥机进行架设，通过物联网技术，对起吊荷载、起升高度、运行速度等进行主动安全控制，确保施工安全。

此外，智慧梁场云平台采用AI智能识别技术，自动抓拍未带安全帽、区域入侵等违规行为；同时联合清华大学开发全国首个AI智能工序识别系统，实现工序自动记录，减少管理人员工作量。

同时，管理人员可现场使用手机小程序查看、填报生产情况，大部分数据系统自动采集整理，大幅减少内业工作量。其余管理人员也可通过手机端或PC端就能及时掌握生产情况。

管理人员通过BIM+无人机运用实景建模形成生长动画，体现项目结构物与施工环境的空间关系，对比分析实际进度与计划进度，以可视化形式展示分析结果，对于滞后工程进行预警，并智能推荐进度调整方案，辅助管理人员制定征拆迁改和交通导流计划。

据统计，该项目开展装配式桥梁关键技术攻关，推广应用8项BIM技术，75项公司新技术成果，标准化临建设施，施工建造技术5项，绿色施工措施12项，智慧工地管理27项，标准化施工工艺30项。

助力畅通武汉西大门

据了解，G107项目依托公司三大能力中台整合数据（物联网中台、业务中台、数据中台），使用“PC端指挥中心、手机端智建宝APP”两项应用，全面感知、收集、处理、分析安全、生产、质量、试验和环境等板块数据信息，信息共享全面协作，实现工地现场的生产作业协调、智能处理和科学管理。

在质量方面，该项目采用二维码技术，收集并集成预制构件生产、储存、安装、质量验收等全过程信息，形成质量追溯档案，构建信息共享和协同管理平台。

同时，项目部应用实测实量数据采集分析一体化技术、混凝土标养室远程监测及自动养护技术、路基填筑联系压实质量控制技术、无人机实景建模技术、钢筋骨架焊接机器人、高强数字回弹仪、智能数字靠尺、塞尺等，让现场建造过程更加可控，提升建造成果品质。

项目在施工过程中，十分注意安全。据介绍，项目部应用多个系统，如高支模安全检测、人员定位安全帽、现场安全教育系统、BVS智慧工地安全检测系统、智建宝APP设备信息管理系统、视频监控、安全帽及区域入侵智能AI监测系统、标准化安全防护、USB插座、智能水电表、智能设备等成果及创新，助力施工期间安全管理及安全防护水平，达成安全建造目标。

今年以来，该项目在公司及项目内部开展生产型和技能型劳动竞赛，大办弘扬工匠精神，营造争先氛围，深耕精益建造，荣获公司2022年度“五比五赛一创”劳动竞赛比拼第一名。

G107武汉市东西湖段项目未来与正在实施改造的额头湾立交工程相接，在汉口中心城区、三环线、四环线、绕城高速之间形成一条高效快捷通道，有效缓解东西湖区与三环线节点交通转换压力，打通城市交通瓶颈。