湖北日报客户端讯（通讯员李刊、彭冠、许佳琪）在传统服装制造行业，如何将模糊的经验转化为精准的决策？武汉旭衫制衣有限公司通过自研数字化系统，为每批布料、每道工序赋予专属“身份证”，让生产全流程从“经验驱动”转向“数据驱动”，在降本增效中跑出了生产加速度。

走进旭衫制衣车间，各制衣分区依托专属二维码。布料产地、颜色、幅宽及排料信息，扫码即查，改变了过去依赖老师傅“目测估算”、班组长逐项统计的粗放管理模式。每一米布的流转、每一道工序的起止时间，都转化为系统中可追溯的数字记录。

武汉旭衫制衣有限公司缝制车间员工刘丽：“很简单，拿一包货一扫，价钱就出来了。不像以前做完一个月还要全部去对账，现在很方便，扫码（就）知道，产量方面相对要多一点。”

武汉旭衫制衣有限公司总经理范玉：“企业正在生产电商订单，还有2025年底承接的部队2亿元的订单。目前，电商订单和军用品订单日产量在3万件左右。”

近年来，企业通过搭建五大软件平台，完成百万级数据转型项目建设，实现了从“经验估算”到“数据精算”的转变。目前，企业已全面打通从原材料入库、裁剪缝制到成品出库的全链路，数据流贯通采购、生产、仓储、财务各环节，推动生产运营整体向数字化、智能化方向加速迈进。

武汉旭衫制衣有限公司总经理范玉：“公司通过5大软件和5大订单号、4大二维码提升了产能，实现了降本增效。布料回到厂里以后，就给它安装了一个身份证，各个部门通过这个身份证就知道这一批布料的颜色、幅宽和产能、产地和具体的信息。二维码减少了人工，提高了效率。”

从“靠经验”到“靠数据”，旭衫制衣的数字化转型实践，不仅实现了降本增效，也为传统服装制造业提供了一个可借鉴的样本。随着五大软件平台的持续迭代与数据资产的深度应用，企业将在精细化管理中释放更大的增长潜力，为汉川纺织服装产业高质量发展注入新的数字动能。

（编辑：姚伟红 制作：鄢荻 审核：何梦）