电网安全故障“秒处置”

湖北日报全媒记者 祝兆林 通讯员 聂凡迪 林振宇

“顺安变电站巡视完毕，未发现异常信号！”2月13日，国网襄阳供电公司江北集控站监控大厅，监控班班长刘斯斯紧盯着电脑屏幕。隔壁工位，则站着一台近1.5米高的人形机器人，正在汇报变电站智能巡检结果。

“以前人工巡视变电站需要2小时，机器人只需两分钟。有它搭把手，我们轻松多了，心里更踏实了！”提及这位入职刚刚“满月”的新同事，刘斯斯满口称赞。

2月10日，国网襄阳供电公司江南集控站监控大厅，人形机器人正在工位上作业。记者祝兆林摄

江北集控站是襄阳地区电网调度与变电站之间的集中监控管理单元，相当于电网的“中枢神经”，负责辖区变电站的运维、监视、管理等工作，而这里的监控人员就是电网安全运行的“哨兵”。

在监控大厅的屏幕上，襄阳市94座110千伏及以上电压等级变电站，平均每天3万条运行数据在此汇总，实时跳动的红黄绿等不同颜色的信息，让人目不暇接。

刘斯斯介绍，他们的工作就是从这些信息中，判断哪些会对电网安全产生影响，并采取相应措施。“每一条信息可能都关系到一个区域的正常供电，不能有一丝松懈。”

2月10日，国网襄阳供电公司江南集控站监控大厅，人形机器人正在工位上作业。通讯员供图

今年元旦，机器人同事正式上岗，电网集控系统的数据会实时同步给机器人，由机器人进行快速识别、运算和诊断分析，重要异常信息反馈给人工处理，以前每日所需人工判断处理的几千条信息，现在降低至两位数，刘斯斯的工作方式从以前“寻找问题”更多变为“核对问题”，大大减轻工作压力。

1月17日，监控系统提示110千伏倚财线突发线路故障，机器人通过数据模型快速捕捉到故障信号，并语音播报：“22时32分12秒，110千伏倚财线纵联差动保护动作，两侧均重合成功”。

与此同时，机器人还整合好各类关键数据，自动生成完整故障简报，后续监控人员只需将根据机器人整合的故障信息，清晰通知调度和运维人员即可。“以前人工完成一个故障处理流程需要15分钟左右，现在机器人秒完成，不仅效率高，还不担心误报和漏报。”刘斯斯介绍。

2月10日，国网襄阳供电公司江南集控站监控大厅，人形机器人正在工位上作业。

机器人同事不仅是处置故障的“快刀手”，还是监控室的“最强大脑”，所有数据都在它的掌控中。

“帮我查询一下2026年1月19日负载率超过80%的变压器？”“查询到2026年1月19日，庞公1号主变及高新2号主变负载率超过80%。”“好的，收到。”……

监控大厅里，一人一机，对答如流，宛如共事多年的搭档。

“‘新同事’刚入职，还有很多提升空间，研发团队正在进行功能优化，相信它会给我们带来更多惊喜。”刘斯斯说。

送药到科室 只需6分钟

湖北日报全媒记者 张慧华 通讯员 邱雨婷

“从药房到科室，物流机器人跑一趟只需6分钟，又快又节省人力。”2月13日，在襄阳市中医医院东津院区（简称“东津院区”），四台物流机器人正穿行在各楼层的走廊与电梯间，承担起药品、检验标本等物资的自动化配送任务，成为医院智慧化运营的“新同事”。

物流机器人正在运送药物。（湖北日报通讯员 张海若 摄）

2025年12月4日，东津院区引入智能物流机器人。它们无需人工引导，依靠预设路线自主导航，能精准避让行人与障碍物，独立搭乘电梯、定点停靠，完成物资的接收与配送，24小时不间断运行。

襄阳市中医医院东津院区药剂师正在放置药品。（湖北日报通讯员 杨星洲 摄）

“投用两个月，累计完成配送5380次，总里程807公里。”东津院区综合办公室工作人员刘朝霞看着中控大屏介绍，屏幕上实时滚动着当日任务：截至当日16时，4台机器人已执行41单任务，检验科使用频率居首。

襄阳市中医医院东津院区药剂师正在放置药品。（湖北日报通讯员 杨星洲 摄）

正说着，来自该院长征路院区的通勤车驶入东津院区，随车抵达的还有一批中草药，支助中心工作人员一边清点药物，一边呼叫2号机器人。

不到1分钟，2号机器人驶入药品分配区。工作人员刷脸、输入密码、解锁储物柜，将药材按科室分别归置。

襄阳市中医医院东津院区护理人员正在操作机器人。（湖北日报全媒记者 张慧华 摄）

旋即，机器人稳稳驶向康复科、运动医学科等科室。走廊里，遇有行人它会主动语音提示，碰到调皮的小朋友，则一边柔声提醒，一边灵活绕行。

6分钟后，2号机器人抵达康复科护士站。护士长唐亚娟刷脸取药、关闭柜门，机器人随即调头，驶向下一个目的地。

襄阳市中医医院院长张敏表示，引入智能物流机器人是医院推进数字化转型的重要一步。下一步，医院将加快智慧化升级步伐，计划引入人型机器人及东风蓝卡无人配送车，通过科技赋能提升医疗服务效率，让智能化成果惠及更多患者，全力打造更加便捷、安全、温馨的就医环境。

百年酒厂迎来“数字工匠”

智能机器人酿酒超5000吨

湖北日报全媒记者 褚楠 通讯员 阮班明 邱晓旭

2月13日，位于襄阳市谷城县石花镇的湖北省石花酿酒股份有限公司（简称“石花酒业”）智能化酿造中心热气腾腾，技术人员与智能机器人协同作业，开足马力保障春节市场供应。

“这是我们的明星员工‘石小花’，干活很靠谱！”车间负责人曹方斌指着5台正在作业的装甑机器人介绍。只见机械臂灵活挥舞，将酒醅均匀铺入甑锅；不远处，6台无人叉车轻托起发酵槽，转身、移位、落槽，一气呵成。

正在作业的无人叉车。（湖北日报全媒记者 赵怡然 摄）

今年是曹方斌在石花酒业的第16个年头。从“挥锹上甑”到“指尖控屏”，他见证了这家百年老字号的智造之变。

“装甑是酿酒核心工序，直接决定出酒率与品质，传统酿酒全靠师傅口传心授，现在将古法技艺变成数字指令，机器人操作又稳又准。”他说。

石花酒业智酿中心智能机器人。（湖北日报全媒记者 赵怡然 摄）

石花酒业的前身是1870年创立的石花街黄公顺酒馆。2020年，石花酒传统酿造技艺被认定为省级非物质文化遗产。

近年来，面对酒类行业激烈竞争，该公司坚守“尊重传统、崇尚科学”理念，借助科技创新，探索酿造工序机械化、智能化与数字化的应用场景，推动传统酿造行业绿色转型。

技术人员巡查设备。（湖北日报全媒记者 赵怡然 摄）

2024年11月，石花酒业投资5亿元建成国内首个清香型白酒3.0智能化酿造中心。依托自主研发的“石花慧酿云”平台，企业将传统酿造的15道工序、57个环节、198项工艺全部实现参数化、模型化管控。

智能机器人正在作业。（湖北日报全媒记者 赵怡然 摄）

智酿中心投运后，11台智能机器人陆续“上岗”，成为一线工人的得力搭档。曹方斌算了一笔账：中心仅19名员工，就能完成过去120人的工作量；智能机器人“全年无休”，已累计酿造基酒超5000吨。

智能升级带来安全与效率双重提升。过去，人工叉车在高浓度二氧化碳环境下作业存在安全隐患，发酵槽的摆放间距达40厘米。无人叉车将间距精准压缩至13厘米，单个工作区可多放置198个发酵槽，空间利用率大幅提高。

“人均年产原酒从12.5吨提升至100吨，生产效率翻了三番，碳排放下降30%。”石花酒业董事长曹卢波说，智能化改造让老酒厂实现节能增效双赢。目前，公司正冲刺国家卓越级智能工厂，布局“工业+农业+旅游”融合发展，全周期绿色产业链加速成形。