技术工程师将设计图上传至AI管道焊接基站云控中心材料识别系统，系统随即自动启动解析流程。（湖北日报全媒记者 祝兆林 摄

湖北日报全媒记者 祝兆林 通讯员 李棒 王辰然

2月6日，在中国化学工程第六建设有限公司（简称六化建）浙江舟山某项目现场，焊接工程师方殿龙熟练地将一批施工设计图上传至AI管道焊接基站云控中心的材料识别系统，系统随即自动启动解析流程。

“项目涉及两万余张图纸，过去五个人埋头苦干至少需要一个月，如今最多两天便能高效完成，且准确率显著提升。”方殿龙坦言，AI技术已将一线技术员从繁琐的重复性劳动工作中解放出来，显著提升工作效率。

在化工建筑安装工程中，管道焊接是核心关键工序，其工程量占比总工程量的60%以上。在焊接施工前，需人工从管道单线图中精准提取材料信息、标注焊点位置、匹配焊接参数，这也是该行业普遍面临的业务痛点。

“提取材料信息、标注焊点位置、匹配焊接参数是焊接施工的前置环节，且需依次开展，无法同步进行。”六化建数字化施工经理吴宽宽介绍，一个标的额达5亿元的项目，图纸量约1万张，仅提取图纸材料表信息就需多名工程技术员连续奋战近一个月，不仅工作量巨大、重复性强，还容易因人员疲劳产生遗漏与误差。

为了破解这一行业瓶颈，2025年3月，六化建自主研发AI管道焊接基站云控中心，将材料识别、焊点标注、管道焊接管理等核心模块一站式集成，打造覆盖管道焊接全流程的智能化解决方案。

同年11月，AI管道焊接云控中心投入使用，工程技术员仅需将PDF施工设计图纸上传到系统，AI管道焊接云控中心能自动识别图纸上的管道信息，并生成材料信息表格，效率得到大幅度提升，同时在图纸上标注焊点位置，并匹配对应的焊接信息。此外还可以用AI对焊接数据进行动态监控，高效完成试压包资料生成工作。

六化建自主研发AI管道焊接云控中心。

2025年11月，六化建承接内蒙古某大型化工项目，2万多张图纸的材料表提取工作，业主给出15天时间，这一任务在传统模式下压力巨大，六化建依托自主研发的AI管道焊接云控中心，仅用2天就高质量完成全部数据提取任务，AI初筛准确率达98%以上，经人工复核后最终实现100%正确率，以颠覆性的技术效率圆满交付。

“人工统计图纸材料表，每人每天最多完成200张，而AI读取单张图纸仅需1秒。”吴宽宽介绍，六化建每年处理各类施工图纸约100万张，该技术投入使用后效率提升超20倍，单项目材料核验周期缩短70%，实现施工场景从“人海战术”向“智慧工坊”转变。

今年1月下旬，在中国化工建设企业协会信息化工作委员会化工建设AI+经验交流会上，AI管道焊接云控中心获评2025年化工建设“AI+”创新应用优秀成果二等奖。