湖北日报全媒记者 董凤龙 易雯 通讯员 李茵 孙希

1月21日，步入湖北毅兴智能装备股份有限公司的5G精密制造车间，第一印象是“净”与“静”。

昔日缠绕机床的蛛网式数据线缆消失不见，整洁的地面上自动化设备高效运转，无形的5G信号流承载海量数据穿梭。

这份“安静”下，是设备运行声与数据流转声的和谐共鸣。偌大的车间里仅有五六名工人在岗，他们与自动化设备默契配合，勾勒出新时代“人机协作”图景。

5G车间内整洁有序，仅需少量工人工作。

整洁有序，是5G专网为工厂带来的直观变化。此前，传统Wi-Fi和4G网络在复杂车间里“力不从心”，延迟、卡顿频发，设备和系统间“数据孤岛”林立。而在精密制造领域，毫厘之差关乎品质，分秒延迟就会贻误生产。

2025年初，毅兴智能携手随州联通，决心用一张覆盖全厂的5G专网，打造一个以“5G+工业互联网”为核心的智能工厂。通过设备远程运维实现预防性维护；部署MES与WMS系统打通生产与仓储数据流；利用能源管理系统优化能耗；构建智能安防体系保障运营安全，以此实现全链条的智能化升级。

机器运作中。

5G带来的首要变革，是让机器“开口说话”。在工厂的设备运维中心，大屏幕上跳动着数以千计的设备“心跳”数据。通过5G网络，安装在设备上的传感器以每秒2000个样本的高频采集能力，实时捕获主轴振动频谱、三相电机电流波形、温度梯度场等18类状态参数，并作出“预判”。

“系统曾监测到一台冲压机功率从12千瓦骤升至15千瓦，毫秒级报警后，我们及时排除凸轮卡滞故障，避免停机损失。”毅兴智能装备事业部总经理汪军说。

据介绍，5G赋能后系统可提前14天预警故障，推动设备维护从事后维修、定期检修，升级为精准的“预测性靶向治疗”，大幅降低运维成本。

质检员孙廷廷正在用扫描仪进行“一键质检”。

在滤波器生产车间，质检员孙廷廷的操作，与两年前有着天壤之别。

她刚来的时候，工作内容是扫描零件条码后，埋头在纸质本上一项项记录检测结果。如今，扫码枪“嘀”声一响，零件的序号、操作工序、操作员、是否合格等信息瞬间在电脑屏幕上弹出，一目了然。

检测效率更是大幅提升。过去，质检员需手持检测仪，对每个端口进行长达1小时的“手动诊断”。现在，系统在8分钟内自动完成全流程检测并生成报告，高效便捷。

毅兴智能运营总监苟勇介绍，MES和WMS系统依托5G打通生产与仓储数据流，实现全流程可追溯、全环节透明化，为整个工厂的提质、降本、增效提供了精准的数字支撑。

“能源消耗曾是我们管理的痛点，过去人工抄表烦琐易错，如今水电气消耗实时可视化。”苟勇展示的一组数据显示，系统不仅能精准定位到深夜空转的机床、异常耗气的管路，更能结合AI算法与数字孪生技术，对高能耗设备进行动态调控。“改造后，我们的单位产值能耗下降21.7%，综合能耗成本降低超过30%。”

5G不仅让设备互联，更赋予了工厂“慧眼”。在车间高处，集成5G模组的高清摄像头如同不知疲倦的“哨兵”，实时精准识别人员未规范佩戴手套、擅自闯入危险区域、早期的烟雾苗头等安全隐患，识别率超98%。

“过去我们靠人盯屏幕、在车间巡逻，现在省心多了。”汪军指着手机上推送的警告信息说，“5G+AI”智能安防体系，构筑起一道全天候、无死角的安全数字防线。

毅兴智能俯瞰图。