湖北日报全媒记者 易雯 通讯员 陆婷 夏林

智能化车间里，AGV（无人叉车）正沿着5G网络规划的精准路线，将中药原料输送至生产线；在中央控制室，技术人员通过系统平台实时监测生产线的自动运转情况……1月22日，记者走进健民集团叶开泰国药（随州）有限公司的现代化厂区，厂区四处弥漫着浓郁药香，流动的数字化信息流正串联起从原料到成品的每个环节。

AGV（无人叉车）沿着5G网络规划的路线输送原料。

健民药业集团始创于明崇祯十年（1637年），是一家拥有近400年历史的中药行业老字号企业。近年来，集团先后投资6亿元打造5G智能工厂，逐步构建起数字化、智能化的中药生态系统。2024年，公司入选工信部《2024年5G工厂名录》，获评湖北省智能制造示范企业。

“从中药材原料入库到成品出库，原料处理、自控提取、制剂生产、内外包装全流程实现自动化生产、数字化管理，无需人工介入。”公司总经理李丽娟介绍，智能工厂投用后，制药流程由“孤岛式”转变为“环链式”，彻底告别传统生产的人力依赖。

走进车间内部，每条流水线都井然有序，正高速运转。投料区里，AGV随时待命，承担起所有主料、辅料的搬运任务，再通过传送带精准送至下一生产环节；在制剂环节，全工艺流程通过智能化云端系统实时监控；颗粒、片剂、胶囊等成品药剂经自动内外包联动生产线完成包装后，通过运输管道直接进入立体成品库存储。

成品药经自动内外包联动生产线完成包装。

通过与随州联通合作，公司实现车间、库区5G信号全覆盖，让生产数据本地回流，保障了业务运转。“这就好比给生产线装上‘超级大脑’。”公司信息部经理陈晓波介绍，“每台设备都成为物联网的节点，实时传输数据，让整个生产流程活起来。”

“以前靠人工操作，不仅效率低，还可能出现人为误差，现在有了5G技术加持，生产精度和稳定性都实现了质的飞跃。”设备总监李世锋说。

“药品品质也有了根本保障。”质量部部长邱冬梅介绍，在5G网络的高速传输和低延迟特性的支撑下，制药实现全程动态监测与调节控制，药品质量的可靠性、稳定性和均一性得到全面提升。

机械臂将成品药自动装箱。

走进智能仓储区，在24米高、2429平方米的成品立体高架库内，堆垛机正精准地存取货物。“仓储区可存放成品约10万件。以前找一批货物要花费不少时间，现在通过5G物联网技术结合智能算法，系统自动分配货位、提示位置，无人叉车高效运载，整个流程信息化管理，效率大幅提升。”公司物流部部长张汉威介绍。

依托新的智能工厂，去年健民集团药品经营商业公司成功落户随州，实现生产销售一体化。2025年，公司实现总产值7.74亿元，营业收入7.78亿元。今年智能工厂全面投产后，公司产能将提升一倍，人效提升200%，可实现年处理提取中药材1万吨，年产颗粒剂5400吨、片剂11亿片、胶囊10亿粒。

公司还计划联合本地药材种植基地、医药流通企业，构建“道地药材种植—智能化生产—高效流通”的产业链生态，助推区域中医药产业高质量发展。

“我们的目标不仅是做传统中药的传承者，更要成为中药数字化革命的引领者，让百年药香持续焕发新生。”谈及未来愿景，李丽娟表示，公司将锚定今年工业、商业“双10亿”发展目标，持续深化数智化转型，加快建设全国一流的中成药智能制造基地。