三峡日报讯（记者赵璟一、通讯员邓晶波）9月29日，记者从湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司（以下简称宜化化机）获悉，1-8月，该公司实现产值16.66亿元，同比增长102%。

宜化化机主营压力容器设计制造、化工工程安装及危化品包装设备研发，业务覆盖煤化工、盐化工、新能源等领域。

今年，该公司的装备智能制造升级改造项目投运，使公司整体生产效率提升30%以上，成为华中地区化工装备制造智能化转型的示范标杆。

压力容器制造行业生产环境复杂、生产工序严谨，推进智能化生产对网络带宽、时延和可靠性等要求极高。作为湖北省首例50G-PON万兆工厂，宜化化机智能工厂实现了全流程设备互联与数据实时交互，使车间内各类智能设备装上了“智慧大脑”，实现高效协同作业。

在准备车间，2万瓦激光切割机飞速运转，钢板在传送带上精准移动，27米长的数控火焰切割机伸展“长臂”，按照预设程序精准切割，12米双刀头全自动铣边机和相贯线切割机器人默契配合。整个系统自动完成钢板输送、定位、切割和坡口加工等一系列工序。“人均日加工钢材量可达15吨，相较于传统生产模式，效率大幅提升。”宜化化机设备制造分公司项目经理陈仁义介绍。

走进压力容器重装车间，智能化流水线布局让人眼前一亮。160mm大型数控卷板机将钢板卷制成型，6000吨数控压力机精准施压，多层行车系统灵活吊运物料，筒体卷制、组对、焊接工序无缝衔接，全程流畅高效。在焊接区域，自行走埋弧焊机、氩弧焊机、筒体焊接机器人和开孔机器人集中部署，它们能实现焊缝自动跟踪与参数实时调控，焊枪舞动间，高质量的焊缝不断形成，大幅提升了焊接质量和一致性。

轻装车间内，60mm全自动卷板机展现出强大的精准度。操作人员只需在控制系统中输入相关参数，设备便能自动完成板料对中、卷圆及合缝工序，错边率控制达到零失误水平。车间内专设的2台换热器管板焊接机器人工作站相比传统人工作业，效率提升4倍，同时还能保证焊缝均匀性和密封可靠性，为产品质量筑牢防线。

钢构车间拥有国内领先的H型钢智能生产线和“两喷两烘”数字化喷涂线。2台3万瓦激光切割机火力全开，多台焊接机器人精准作业，年产能可达3.6万吨，使该车间成为宜昌地区规模最大、智能化水平最高的钢结构制造基地。

焊缝的焊接质量直接关乎压力容器的性能和安全性。CR/DR数字化成像系统将对压力容器进行“CT”检测。“工作人员将检测设备对准焊缝，短短60秒内就能完成焊缝扫描与缺陷识别。”陈仁义介绍，检测数据将实时上传至工厂云平台，产品质量全程可追溯，每一件产品都拥有“质量身份证”。

据了解，宜化化机通过50G-PON网络将各类智能装备连接为统一整体，成功实现了从下料、成型、焊接到检测的全流程数字化管控，进一步提升了企业在智能制造领域的先进水平和市场竞争力。

企业相关负责人表示，他们将把万兆网络系统进一步扩展至二期及远期规划项目，持续提升产业链协同制造能力，为区域工业数字化升级提供更多可借鉴的样板。