湖北日报讯（通讯员 熊振乾 肖璇）在湖北随州金龙工业园，织布车间里听不见传统纺织机器的轰鸣，只见自动化生产线静默流转，一名工人从容穿梭其间，指尖轻触平板，十几台设备运行状态尽在掌握。这不是电影场景，而是湖北联通与湖北金龙新材料股份有限公司（以下简称“湖北金龙新材料”）共建的5G智慧工厂日常一幕。在这里，纺织业正经历一场从“制造”到“智造”的数字化革命。

“以前一个人最多看几台机器，现在通过5G网络实现设备实时互联，大大提高了产量和效率。”织布车间负责人介绍道。

湖北金龙新材料作为篷盖材料与铁路运输加固材料领域的领军企业，与湖北联通联合打造5G智慧工厂项目成功入选2025年国家级5G工厂名录，标志着企业在数字化转型与智能制造领域迈入国家示范梯队。

面对传统纺织行业数据采集难、设备协同效率低等痛点，湖北金龙新材料选择与湖北联通深度合作，布局5G专网，利用5G技术高速率、低时延、大连接特性，构建覆盖全流程的工业互联网架构，完成对工厂内的人、机、物、系统等全面连接，实现了纺织“智造”的全流程跨越。

智能生产：5G赋能设备互联，提质降本增效

在5G技术赋能下，传统的涂层、涂贴、压延、表处生产线实现了生产数据实时采集和环境监测，确保了生产数据的高速传输与精准分析。通过5G+工业互联网的深度融合，产线从“被动维修”转变为“主动预防”，停机时间下降超40%，运维成本降低25%。

能指挥智能生产的“数字指挥官”上线，可谓“以一抵百，轻松拿捏”。

绿色制造：AI+能耗管控，打造零碳工厂样本

湖北联通将5G技术应用于绿色制造环节，通过构建企业级能耗管控平台，实现能源消耗的实时监测，结合AI算法进行用能优化与调度建议，推动单位产品能耗下降20%。企业的屋顶分布式光伏电站配套建设5G+智能监控系统，可实现发电效率实时分析、故障预警及远程运维，进一步提升清洁能源使用效率。在污染排放方面，锅炉车间配备5G连接的污染物在线监测设备，实时采集排放数据，确保各项指标始终符合国家环保标准，为企业绿色低碳发展提供坚实保障。

能保障绿色生产的“数字指挥官”在岗，“绿色零碳不是梦想”。

安全守护：5G+AI视频监管，筑牢智能安防防线

公司在重点区域部署联通5G+AI视频智能安防系统，实现了人员入侵自动侦测、火灾烟雾精准识别及人员行为智能监管等多重功能，同时智能识别未佩戴安全帽、违规操作等行为并及时预警，有效规范作业流程，构建起“人防+技防”一体化的智能安防体系，全面强化企业安全生产保障能力。

能守护安全生产的“数字指挥官”护航，可谓“火眼金睛，隐患秒治”。

未来展望：深化5G+工业互联网融合，共创智慧工业新生态

湖北联通以5G技术全面赋能湖北金龙新材料，成功打造国家级5G工厂标杆项目，彰显了其作为“数字信息运营服务国家队和数字技术融合创新排头兵”的技术实力与使命担当。

未来，湖北联通将继续深化与湖北金龙新材料的战略合作，重点推进AI视觉质检、数字孪生工厂、AGV智能物流调度系统及产业链协同云平台等创新技术的落地与融合，全力推动智能制造向平台化、绿色化、安全化纵深发展。双方将携手打造可复制、可推广的纺织行业智能制造解决方案，助推区域产业链协同与高质量发展。