湖北日报讯（记者刘天纵、王聪）以前说人有钢铁般的意志，现在钢铁也能有“意志”。

在武汉市长江新区智能制造产业园，湖北大明金属科技有限公司在中国移动湖北公司助力下，打造的华中地区钢铁粗加工行业首个5G智慧工厂项目连获两个大奖——2024年荣登工信部《行业典型应用案例》；2025年荣获第三届“光华杯”创新示范奖，为全国传统钢铁加工行业数字化、智能化、绿色化转型“打样”。

9月5日，湖北日报全媒记者在该公司车间看到，数个足球场大的钢铁加工流水线上，巨型悬挂起重机挥舞“手臂”，切割机、焊接机、折弯机、刨边机、卷圆机、剪板机、矫平机、抛光机等加工设备协同合作，将一卷卷钢材变成万般形状。

湖北大明金属科技有限公司于2012年成立，每年可生产加工20万吨不锈钢和100万吨碳钢，是华中地区领先的大型钢材配供和加工中心，可提供裁剪、切割、研磨、成型、焊接等“一站式”服务，产品远销俄罗斯、意大利、澳大利亚等国家。

“5G网络让工厂车间千兆覆盖，AI大脑让工业设备智慧互联。”该公司生产技术部部长周文斌介绍，2024年9月工厂完成5G智慧改造，构建了智能柔性排产系统、智慧能耗管理系统、工业图像识别系统、预测性维护系统，让一块块冰冷的钢铁有了与人沟通交流的“意志”。

在入库环节，过去上十吨重的钢卷不会自己“说话”，工人测量后先用纸笔记录，再手工录入工厂仓库系统。现在，工厂与武钢、鄂钢等上游钢铁厂打通数据，为钢卷配上二维码，工人用PDA终端扫码后，每个钢卷会自报“身份证”，实现相关数据自动入库。

在生产环节，智能柔性排产系统相当于AI大脑，能根据客户网络下单自动组织生产排期，并直接将加工任务布置到生产点位，像智能汽车流水线一样实现柔性生产，将工人从冗杂的订单分配中解放。每台叉车也都安装了智能传感器，保障司机安全驾驶。

在质检环节，AI视觉识别系统可检测原材料和产品形状、规格、是否有划痕等质量问题，让有瑕疵的钢材产品主动“站出来”。

在出库环节，AI大脑基于物联网设备，能实时感应货物重量，自动安排机械臂运输、装货，并协助物流部门安排货车进出，减少取货司机等候排队时间。货物出库时间由过去的20分钟缩短至三五分钟。

据测算，经过中国移动5G赋能升级后的大明金属智慧工厂，生产效率提升20%，能耗降低15%，年经济效益提升超过960万元。

“钢铁粗加工订单周期短，是个与时间赛跑的行业。”周文斌说，钢铁市场价格实时波动，客户往往上午下单，下午就开着货车来提货，因为成交流程越快，企业承受的价格波动风险越小。

下一步，中国移动湖北公司将以5G+工业互联网建设为抓手，推进“东数西算”协同布局，促进5G-A商用场景落地，让更多企业敢于“上云”、乐于“用数”，推动湖北数字产业化与产业数字化高质量发展。