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是第35个全国节能宣传周
在这场绿色行动浪潮中
龙佰襄阳钛业有限公司
亮出了其“焕‘新’实践”的优异答卷
——以“智慧工厂”建设为核心
率先采用闪干余热回收技术
和废酸双效浓缩回收利用技术
通过绿色化转型
公司不仅实现了产能同比跃升30%
更交出了碳排放强度骤降50%
年减碳量突破万吨的亮眼成绩单!
在龙佰襄阳钛业有限公司二期钛白粉项目集中控制室,技术人员轻点鼠标,即可对生产线指标参数进行调整,完成投料、研磨、包膜、闪干、汽粉等全生产流程。智能化控制系统的应用,不仅提高了产品质量和生产效率,也极大地促进了资源高效利用,实现了节能环保创新转化。
项目引进德国先进设备,采用自控仪表装置,提高了整个生产自动化程度,工人在中控室远程操作,现场岗位操作人员大幅减少,改善了工人的工作环境,降低了员工的劳动强度。
在地方政府的支持下,龙佰襄阳钛业有限公司于2024年5月投资3000万元,对二期钛白粉生产线进行智能化、绿色化升级改造,率先在硫酸化钛白粉行业采用闪干余热回收技术,显著提升了能源利用效率。这一技术,在全球钛白粉行业属首创。
在没上这个装置之前,我们有高达120℃的热气都浪费了,现在通过启用余热回收项目,可以把这部分损失的热量再回用到闪蒸干燥这个系统里,从而达到节约天然气的目的。
这套余热回收再利用项目,让之前的烘干工序,不再完全依赖天然气资源。
每吨成品减少天然气10方,将降低成本30元。按照产能10万吨计算,每年可以节约300万元以上的资金,直接减少我们的生产成本。
龙佰钛业公司自主研发的“废酸双效浓缩回收利用”在全国同行业也属首创。这项技术针对硫酸化钛白粉生产过程中产生的废酸,采用蒸发浓缩与精细化学处理的方式,将废酸中的钛和硫酸成分高效回收并再利用。通过这一创新工艺,钛资源的利用率达到99%以上,真正实现了“吃干榨净”。
在未采用这技术之前,我们的每吨钛白粉大概要排放钛石膏10吨左右,而利用废酸浓缩以后,钛石膏的外排量从原来的10吨降低到现在的5吨左右,成本有效降低,也实现了节能减排。
目前,龙佰襄阳钛业有限公司已获国家授权专利107项,构建了“工艺优化-资源回收-产能协同”的创新技改体系。自主研发的LR-972电泳漆钛白粉打破了国外垄断,通用型R-996产品销量全球领先。
今年上半年我们预计可以达到产量14.7万吨,比我们原计划超出了10%左右,和2023年同期相比产能提高了30%。上半年公司总产值达到了24.7亿,预计全年产值达到45亿左右。今年上半年纳税7000万左右,预计全年纳税在一个亿以上。(湖北日报客户端 通讯员 杨澳 陈陟陶)
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