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打赢生产经营“主动战”

中化六建喜获“化工建设四星级绿色施工项目”

——内蒙古通威硅能源有限公司20万吨高纯晶硅项目建设故事

  

大型项目建设过程中，往往面临多个专业领域的高度施工交叉作业。走进还原ABC工程施工现场，第一印象却是整洁有序。这是怎么做到的？

据中化六建项目经理于海波介绍，项目团队注重施工全过程的空间规划与过程沟通，大幅度减少了交叉作业。全场大量采用先进工艺和技术，还按专业和工序划分了作业区，便于管理。比如钢筋加工变多点作业为集中加工，节约了现场用地，降低了监管难度；焊接气体和电源为统一供送，减少了用气、用电风险；管道预制场预制好的材料整齐排列，用空地轨道一次运输出场，安全且经济。这一切，让项目的土建、安装工作得以有序完成。

维系作业空间安全，也有“技术宅”们的功劳。例如预制较重的管道时，往往需要两位工人和吊车同步抬送料，存在风险性。中化六建通威QC小组编制完成《研制一种管道下料辅助工装》，让上料辅助装置与等离子切割机同步作业，减少了人机直接接触风险，也方便焊机批量下料，提升了功效。今年，这一成果喜获中国化工建设企业协会“QC二等成果”，并在公司推广使用。

这些有益增效，力促还原ABC工程被中国化学评为“安全质量绿色环保示范工地”。

还原ABC工程安装总焊接量约45万吋。该项目团队实现了整体焊接一次合格率99.14%、探伤合格率99.23%，作业速度也快，吸引了不少建设队伍参观。

于海波表示，受公司创新驱动发展战略指引，分公司有成熟工人队伍和先进的机动焊机器等“家底”，他和同事刘国亮在高纯晶硅项目一期时摸索过路子，如今还有项目二期技术强将吕飞、宋佳欣的加入，因此开局便锁定了最耗人工的工序攻坚。

该项目需要配套管道的还原炉多达上百个，能批量预制即可加速生产。他们把管道预制场各工序进行了衔接，想方设法完成管道的批量进料、下料、组队、焊接等工作，还对下料打磨区进行了升级。最终完成的《基于机动焊接的管道流水线预制工法》，在仅用十余名工人的前提下，一个多月完成41万吋的焊接量，还实现了安全质量的零事故。

 

此外，项目团队新编制了质量管理制度汇编，细化了培训、交底、检查、评比、奖罚等标准，用看得见、摸得着的分项工程示范样板展示好质量的“种草”标准，筑牢监督防线，护航项目生产。

因表现出色，项目团队收获了客户授予的“工程精品建设奖”。

通常而言，项目钢筋采用零散多点的加工模式，材料加工损耗率为3%。但中化六建还原ABC工程钢筋加工总量超过1万吨，材料加工损耗率却仅为1.66%。

这得益于项目技术团队设计的钢筋自动化集中生产线，可合理分配利用钢材，提高了原材料钢材的使用率、降低了材料的损耗率。项目团队还编制了《大批量钢筋集中加工自动一体化流程应用》，采用机械化、自动化加工方式，令钢筋加工周期缩短至91天，节省了大量的人工费。每一批钢筋原材料从入场到形成半成品，都有图文并茂的品质汇报单，在确保质量的前提下实现了降耗。项目团队因此多次收获客户“整洁干净”“完全按照投标时策划来组织施工”的好评。

项目团队还通过集中供气的方式节约焊接气体用量，采用模块化施工、节能设备、环保材料，从细节处节约了成本。

面对客户“为了生活更美好”的愿景、工人“健康上班，平安回家”的期许，项目建设团队一一给出了高分答卷。

收到奖状和客户发来的“优秀管理团队银奖”“优秀管理银奖”领奖照片时，于海波开心地说：“高纯晶硅项目是备受瞩目的大项目，还原ABC工程是我成为项目经理的初秀舞台，所以倍加珍惜。作为内蒙古人，为家乡奉上清洁的工厂，再苦再累也值得。”

内容：中化六建微信公众号