湖北日报全媒记者 吴宇睿 通讯员 赵月 王步乾

当大家喝完饮料，顺手把易拉罐丢进垃圾箱回收后，五颜六色的易拉罐被压瘪成块，集中“改造”，摇身一变，开启一段全新“铝”程。

8月16日，在老河口市顺博铝合金湖北有限公司（以下简称顺博公司）分选车间内，布满了大大小小的“格子间”。破碎铝、铝带铁、拉罐压块……每间“房”都有自己的“主人”。各种废铝资源按照用途、种类和含量等分隔在各个仓位中。

顺博公司废铝资源综合利用项目是目前国内从事再生铝行业最大的单体工厂之一，也是华中地区最大的再生铝生产基地。

该项目将来源于废旧汽车、建材、电器、机械、包装等不同领域的废铝资源，经过分类、分选后进入生产线，采用废铝冷态均匀化、单一化、洁净化预处理，再经过高温熔炼、熔体液态纯净化和微细化热处理，制造出更环保的优质铝合金制品，实现废铝资源减量化、无害化、资源化循环利用。

走进熔铸生产车间，一吨吨新鲜出炉的铝水正在罐装进一只银色“高压锅”内。不一会儿，它们就被装车运往5公里外的襄阳长源朗弘科技有限公司（以下简称长源朗弘）。

长源朗弘主要生产新能源汽车发动机缸体缸盖、电子传感器、尾气后处理设备等，而铝是其主要的原材料。

“现在每天能运30吨铝水，铝水近地化配套省时省成本，直接放在恒温箱中，随用随取，不再需要熔炼环节。”长源朗弘技术质量部部长周龙涛表示，原材料铝每吨单价可降低400元左右，每年可节省2000万元以上。

“吃进”废铝，“吐出”合金。走进重力浇铸车间，机械手正在清理一件件铝合金缸盖。很难想象它们的“前世”是被压瘪的易拉罐，从废物华丽变身为资源，发挥价值循环利用。