湖北日报客户端讯（通讯员高巧燕）近年来，孝感高新区抢抓机遇，突破性发展光电子信息和高端装备制造两大主导产业，聚焦汽车零部件等特色产业延链补链强链，不仅聚集了日本小糸、华中马瑞利、矢崎等重点“链主”企业，更吸引了湖北友成、湖北良诚、湖北运来塑胶、湖北三睦、孝感杰仕德等30多家上下游配套企业，进一步形成了串珠成链、集链成群的汽车零部件产业集群，促进了高新区制造业高质量发展。

湖北良诚汽车部件有限公司（以下简称“湖北良诚公司”）便是紧盯“链主”，通过自主研发做强“链上”配套的企业之一。从2017到2023年，公司的年产值从最初2000万，增长至去年的1.4亿。湖北良诚公司通过不断科技创新与自主研发，历经8年稳步成长，见证了孝感汽车零部件行业的蓬勃发展，成为湖北省主流乘用汽车车灯一级民营配套企业，被授予国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人”企业等称号。

湖北良诚公司于2015年8月签约落户孝感，2017年正式投产。公司主要产品为汽车车灯线束、车灯注塑零部件及模具，合作客户除了高新区的“链主”企业日本小糸、华中马瑞利等，还有长安、比亚迪等知名汽车企业。

“上游企业在哪，我们就‘紧跟其后’做好配套服务，满足客户需求。”公司副总经理朱志国介绍，最忙的时候，华中马瑞利、日本小糸等企业的订单占比达到公司产值的80%以上，这两年受市场环境等方面的影响，仍有50%以上的订单来自高新区的企业。朱志国表示，孝感与武汉近距接壤，交通便利，极大地方便了公司在其他区域的业务发展，节约了物流成本和时间成本。

7月16日，在湖北良诚公司的生产车间，一台台机械手正忙碌地挥舞着手臂，稳准地抓取流水线上的产品，依次放入物料箱。朱总指着车间里不同型号规格的模具介绍道，这些模具都是公司自主研发生产的。为应对市场的变化与挑战，公司于2022年成立了专业的模具研发团队。两年过去，研发团队从最初的20人增长至70人，占公司总人数的20%，已成功制作出780套模具，其中，汽车车灯注塑模具和内外饰注塑模具因其高精度、高效率的特点，受到了客户和市场的广泛好评。至今，公司在模具研发方面已投入资金近4000万元，研发团队丰富的模具设计与开发经验让这条“长线”投资为公司带来技术上的优势，提升了市场竞争力。

2022年下半年，良诚公司供应给长安汽车一款出口皮卡车型的某个附件，与主体零件在配套上存在轻微误差，为了能让产品达到百分百的精度，公司技术团队与对方共同研究解决方案，不断优化生产工艺，经过三个多月的反复实验，最终攻克了这道技术难题。技术难题的攻克，不仅赢得了长安汽车的肯定与信任，实现了公司产品的创新升级，更是促进了整个汽车零部件产业的技术发展。

对于孝感汽车零部件行业的未来发展，朱志国认为，随着新能源汽车、智能网联汽车等新兴技术的不断涌现，孝感作为汽车零部件行业产业集群的重要“节点”，也将迎来新的发展机遇。公司后期将继续加强技术创新和人才培养，不断提升企业的核心竞争力，为孝感汽车零部件行业的发展贡献更多力量。2023年，公司全年产值达1.4亿元，根据公司上半年产值同期增长幅度以及对市场行情的乐观预判，预计2024年，公司产值将在1.7亿元左右。

据了解，2023年，高新区汽车及零部件行业产值达70亿，占高新区总产值的31.8%，随着汽车产业的快速发展，高新区汽车及零部件产业集群也将迎来更加广阔的市场前景，为地方经济发展作出更多贡献。