5秒下线一个洗衣机前盖，一天交付6000套左右。日前，在荆州市智翔机械科技股份有限公司5G智能机器人工厂，橙黄色的机械臂转动不停，车间一体化大屏生产数据不断跳动，有了新质生产力的加成，为传统机械制造企业注入活力，实现高质量发展。

智翔机械是一家从事家电、汽车、电子等行业钣金零部件、新能源电机和模具的专业制造企业。作为沙市区首家湖北省5G全连接工厂，智翔机械积极推动5G+工业互联网建设，产品交付周期已平均缩短一半以上。

“得益于广泛的数据采集，5G全连接将每道工序数据化，有效融合工厂生产数据、管理数据、运营数据等，让操作人员可以更快地对生产线变化作出响应。”公司总经理周丹告诉记者，通过生产进度实时看板、车间一体化看板，就能掌握产量分析、在制工序数、工序执行进度、生产预警等生产动态和细节全过程。在洗衣机内筒前（后）盖生产车间内，工业机器人正灵活挥舞着机械臂，熟练地完成一个个指令。不锈钢圆片经过拉伸、冲切、翻直、卷圆四道工序，5秒就成品。“一条流水线仅需5个工人，所有体力活全部交给了机器，我们只要盯着屏幕，就能随时观察生产线上的各个环节。”主机手李小成说，车间自动化率超80%，相比以前轻松不少。在5G技术的加速渗透下，智翔机械整个智能体系排产率得到大幅提升。公司生产部部长杜真介绍，目前洗衣机内筒前（后）盖车间月产能达15万套，新建洗衣机压铸零配件月产能在10万套左右。“新质生产力本质是先进生产力，我们将不断提高产品、技术供给能力，加速实现‘质’的突破，不断向高端化、智能化、绿色化迈进，在传统钣金制造业打造高端标杆。”周丹说。（湖北日报客户端通讯员陈思其）