湖北日报客户端讯（通讯员 许威）

低调、淳朴、谦逊，是李时毅给人的第一印象。作为湖北益泰药业股份有限公司技术开发部副总工程师，李时毅一心扑在研发上，不断更新技术，让公司的产品收率与质量均达到国内领先水平。

在科技创新这条路上，不进则退。自担任公司技术开发部产品工程师以来，李时毅先后负责完成了盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、奥拉西坦、盐酸克林霉素棕榈酸酯、4AA、瑞格列奈、草酸、鸟嘌呤、新冠中间体等产品的工艺研发，所做产品都已完成小试及中试，部分产品已实现大生产。

“每开始一个新项目，对我来说都是一次新的挑战。”李时毅说，在承担新项目研发以来，他对所负责的每个产品的工艺都进行反复调研，找出与其他同类企业产品的差距，在工艺上不断改进，降低生产成本，提高产品质量，使产品更具市场竞争力。“盐酸克林霉素重量收率达到91%，克林霉素磷酸酯收率达到83.5%，克林霉素棕榈酸酯达到110%……”介绍团队的研发工作时，李时毅如数家珍。

开展研发没有可借鉴的经验，时常会遇到困难，但李时毅从来不轻言放弃。他告诉记者，在接到产品定制任务时，时间紧，任务重，有时找不准研发方向，压力很大，但最后还是挺过来了。目前，公司在产品定制方面，通过快速的小试吸收与工艺改进，成功地在生产上进行了KLA、DMAP、MPPC、依达拉奉等定制产品的生产，为今后定制产品长期合作生产积累了一定的技术储备。

不单单是研发，在产品生产过程中也时常遇到新的问题，李时毅始终用“匠心”铸造品质。在克林霉素车间生产初期，出现产品收率不稳定、质量有异常的情况，李时毅临危受命，接受公司安排代理车间主任一职，到车间了解每一个管道、每一个仪表、每一台设备、每一项操作，从生产操作及设备问题上入手，对操作员工进行现场指导，细致耐心地讲解，总结与传授操作经验；细化操作过程，规范生产操作流程；改进生产工艺，降低生产成本及废液排放；改造设备，缩减解析液浓缩时间，提高丙酮溶剂回收率，降低废气排放等。经过一个多月的努力，在较短的时间内，使产品收率稳中有升。目前，克林霉素系列产品已常规化、规模化生产，成为公司新的经济增长点，年销售收入上亿元。

在公司产品克林霉素磷酸酯生产过程中，生产废水中含有吡啶，不能通过污水处理进行生物降解。为减少挥发性有机物排放，提高溶剂回收率，减轻环保压力，李时毅带领团队，经过2个多月的刻苦钻研，反复实验，通过树脂回收法，将吡啶提取并提纯至使用要求，处理后的污水可通过污水处理系统进行生物降解。他在完成减排VOCs工作要求的同时也总结了很多实用的经验技术，为公司其他车间减排VOCs工作奠定了一定的基础。

“个人的发展不算进步，团队、公司的发展和壮大才是真的进步。”这是李时毅经常挂在嘴边的话。为此，他经常带领一些新老毕业生，共同进行试验研究，将自身的理论知识及研发经验毫无保留地进行交流与传授，带领出一些具有独立实验能力、可帮助进行项目研发的人员。

近年来，李时毅先后荣获天门工匠、省艰苦地区专业技术人才奉献岗位、天门市最美科技工作者等多项荣誉。面对荣誉，他还是如最初一样坚守在生产研发一线，因为他知道，唯有继续奋斗，才能不辜负期望。