你见过这样的梁场吗？

焊接由机器人操作，浇筑、拆模，工人一键操作，巨大箱梁在“空调房”舒适养生，制梁、运梁和架梁由智能数字网“紧盯”，而全程的工厂化操作仅由寥寥数人完成……

^移梁

^箱梁张拉

如此“聪明”的梁场，就出现在由湖北交投集团投资，交投高路公司负责建设管理的孝汉应工地上。9月15日，湖北日报全媒记者到现场探访。

从场到厂，颠覆传统制梁效率增三倍

位于孝感市高湖村的工地，墩柱林立，一片长25米、宽2.4米、高1.4米，重达80吨的箱梁从红、蓝色的厂房运出，由架桥机“拽”起稳稳落在墩座上。

走进280多米长、80多米宽的智慧梁场，屏幕显示钢筋绑扎、内模拼装、混凝土浇筑等7个区域，只见各种机器自动运转，轰鸣声入耳，钢筋加工由机器人焊接，实现自动流水化作业。按下按钮，液压不锈钢模板像手掌一样张开，模架可在轨道上移动。

^{钢筋焊接机器人}

“高路公司党委严格落实交投集团科技创新、绿色环保的高速公路建设理念，从项目建设伊始就谋划把梁场从场变成厂，一字之差，颠覆了传统预制T梁生产模式。”湖北交投高路公司项目负责人熊巍介绍，采用传统制梁方法，灰尘弥漫，噪音巨大，每天一身灰；现在钢筋制作、混凝土浇筑、梁板运养等都能一键操作。

箱梁，被称作高速公路主骨架，是百年品质工程的关键。总投资74.39亿元孝汉应高速公路福银高速至武荆高速段，是武汉都市圈环线重要一环，全长约34公里，桥梁占比达77.5%，需预制箱梁1万多片。为此全线设置2个智慧梁场，分别占地102.48亩。

^{智慧梁场航拍}

制梁更智能高效。熊巍称，智慧梁场采用液压侧模固定，底模滑移工艺，通过移动台座、全自动蒸汽养生、智能张拉压浆，实现箱梁预制循环生产，日生产8片梁，效率提高3倍，作业人员减少30%。2022年4月投产至今已分别预制2100片、安装1900多片梁。

突破关键技术，梁板强度合格率100%

智慧梁场不仅科技味儿十足，还让箱梁的品质更优。

^架梁航拍

梁板养护是品质的关键。记者看到，梁板拆模后，通过移动台座进入长方形的“空调房”，“空调”是4组生物质蒸汽发生器，通过温度智能控制系统完成升温、恒温、降温步骤，自动将温度控制在45±2℃。

^{箱梁住进“空调房”}

^箱梁压降

施工方湖北交投建设集团项目经理罗勇介绍，通过与高校联手科技攻关，历时半年，历经千百次试验，终于成功研发高温蒸养预应力混凝土箱梁建造关键技术，使箱梁养生期由7天缩减为50个小时以内，不仅提高效率，同时保证梁板的强度，出场梁板强度合格率100%。

此外，整体式液压模板，保证梁板保持完美“身材”。张拉压浆均采用全自动智能张拉压浆设备，数据自动上传，多方监控，让梁板压浆饱满度合格率达到100%。而通过孝汉应智慧公路数字化综合管控平台，管理人员在手机上就能监控全过程生产数据和质量信息，并通过管控系统进行信息交互与共享，实现预制梁智慧生产和数字化管控。

^{自动化拆除模具拆除}

智慧梁场，充满绿意。每天，3吨左右的梁板蒸养燃料均采用环保型生物质颗粒，无废料尾气排放。现场还采用半封闭式生产车间，工厂化管理，养生用水实现循环使用，无施工废水排放。此外，该智慧梁场由于采用移动台座，台座周转率比普通梁场提高3-3.5倍，加快生产的同时，还能少占100多亩耕地。

目前，孝汉应高速公路入选交通运输部“平安百年品质工程”创建示范项目。

（湖北日报全媒记者 戴辉 通讯员 罗锦鹏）